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定襄县亿欣源法兰加工有限公司
主营：锻件,法兰
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锻件在锻造工艺过程中需要注意哪些问题？
确定锻件机械加工余量和公差大小的方法主要有两种：一是按锻锤吨位大小确定：另一种方法是按锻件形状尺寸大小查表选定。尺寸公差，包括长度、宽度、厚度、中心距、角度、模锻斜度、圆弧半径和圆角半径等公差。
形状位置公差，包括直线度、平面度、错移量、剪切端变形量和杆部变形量等。表面技术要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、顶杆压痕深度和表面粗糙度等。各项公差都不应互相叠加。
锻件在锻造工艺过程中有以下几点需要注意，如果不当，可能会对锻件的质量造成影响。锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将叮能产生一系列的锻件缺陷。
加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等，如果加热不当，例如加热温度过髙和加热时间过民，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。
对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均勻，引起热应力，并使坯料发生开裂。
锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情况和润滑条件等，如果成形工艺不当，将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折迭、穿流、涡流、铸态组织残留等。
锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。这几项锻造过程，锻造在加工时要特别注意注意，这样才能更好地保障锻件的质量。
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不锈钢锻件需要加工硬化吗？
不锈钢锻件是需要加工硬化的，加工硬化是一种非常重要的强化手段，可用来提高不锈钢锻件材料的强度和硬度，这对于不能用热处理方法强化的不锈钢锻件尤其重要。
不锈钢锻件进行加工硬化有利于不锈钢锻件塑性变形加工的变形均匀性。因为不锈钢锻件先变形部分得到强化时，继续的变形将主要在末变形部分中发展，从而使不锈钢材料能够均匀变形，如筒形锻件的拉深等，它可保证金属零件和构件的工作安全性。
例如零件在工作中一旦出现超载等原因，零件某部位所受应力大于其屈服点产生少量塑性变形，则因加工硬化使该部位屈服点提高，就有可能制止该处进一步变形和断裂. 但是加工硬化虽然能够提高强度，但却降低塑性，这对于大变形量的变形加工无疑会带来麻烦。
如果要求变径较大，因加工硬化现象的存在就不能一次拉拔出来，需要多次拉拔，而且在两次拉拔之间必须安排消除加工硬化的退火处理，使不锈钢锻件塑性恢复才能再进行下一次拉拔变径，塑性变形不仅使不锈钢锻件机械性能显著变化，也明显改变不锈钢锻件的物理、化学性能。例如使电阻增大，导磁性、耐腐蚀性降低等。
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山西锻件厂是如何优化炉衬结构减少热损失的？
锻件厂的工业炉炉衬的蓄热和散热，一般占炉子总能耗的20%~45%,选用节能型的耐火材料可减少炉体的蓄热和散热损失，提高热效率。筑炉材料的发展趋向是“两高一轻”，即高温、高强、轻质。因此，应合理选择炉衬材料和优化复合炉衬结构。
工业炉炉衬分耐火砖炉衬、浇注料炉衬和耐火纤维炉衬。
耐火砖炉衬：目前锻件厂的加热炉大多数采用传统的耐火砖砌筑炉衬。
浇注料炉衬：该炉衬的导热系数比砖体炉衬小，炉体气密性好，使用寿命长，从而提高了炉子的作业率，因此可以改善炉子的技术经济指标。近年来浇注料在品种、质量上均有长足进步，在很大程度上满足了炉子耐高温、耐急冷急热、耐冲腐等要求。使用浇注料炉衬比砖砌炉子可节能2%~4%。
特点：耐火浇注料的重要特点是不经预先煅烧，可用以直接筑炉，也可用于预制物件组装，经过烘烤后使用。耐火浇注料是由耐火骨料、耐火粉料和胶结剂（或另掺外加剂）按一定比例组成，同耐火砖比较，耐火浇注料其有工艺简单（因省去烧成工序）、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点。在某些热工设条上使用效果比耐火砖好。
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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响？
形变速度
形变速度主要取决于所采用设备，常用锻造设备形变速度如下：
模锻锤 4m/s~7m/s
惯性螺旋压力机 0.5m/s~1.2m/s
热模锻用机械压力机 0.6m/s~1.5m/s
液压机 0.02m/s~0.03m/s
随着形变速度增加，强度变化比较复杂，当形变速度较小(0.7m/s~2.8m/s)时，随着形变速度增加，形变过程中越不易发生再结晶，故形变强化效应将随着形变速度增加而增加，但强化到一定程度时，随着强度进一步提高，当形变速度足够大时，形变时所产生的热量将使温度升高而使再结晶过程得以进行，故强度不再随着形变速度增加而增加，甚至还可能有所下降；当形变速度更大时，强度随着形变速度的增加而进一步提高，与此同时，塑性是先增后减，以后不随形变量的增加而变。
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