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什么是等离子抛光?
等离子即物质的第四形态,是一种电磁气态放电现象,等离子就是在高温高压下,抛光盐水溶,在高温高压下,电子会脱离原子核而跑出来,原子核就形成了一个带正电的离子,当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态,等离子态能量很大,当这些等离子和要抛光的物体摩擦时,对工件进行无死角抛光,顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
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工件在等离子抛光前必须除油,并用去污粉擦洗,以免油污污染抛光槽液。
阴极与阳极面积比。阴极面积控制在阳极面积的1/2~1/3.5。在此情况下可以防止三价铬的增长,过多的三价铬在阳极表面被氧化成六价铬。三价铬含量过多,易使抛光液老化
不锈钢件等离子抛光加工
1.加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。
2.下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
a.剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。
b.等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。
c.锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
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金属电化学加工技术,在设计的工装夹具系统中,工件和电极分别与电源的正负极相接,在电场、流场和工作液的作用下,两级之间产生电荷交换,实现工件特定部位的"离子去除",达到去毛刺,倒圆、抛光或成型等工艺要求。 对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位,尤其是交叉孔相贯线的毛刺,利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量,具有去除毛刺效果好、安全,环保等优点,去毛刺效果好,一般情况和传统工艺相比,效率可提高10-20倍以上。
等离子抛光技术在领域的应用
超精密抛光工艺在现代制造中有着重要的地位,其应用的领域涵盖:集成电路制造、数码配件、精密模具、航工航天及。
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等离子抛光应用领域及抛光效果
3C电子、 运动器材、汽车配件、器材、洁具餐具、手表饰品、模具、航空航天,该技术主要用于对不锈钢、铜合金、钛合金、低碳钢等金属零部件的抛光、去毛刺,可以解决航天领域中诸如阀体去毛刺等世界难题。
等离子抛光技术,又称电浆抛光,是一种利用高能等离子体与材料表面相互作用进行表面处理的方法。它通过将气体(如气、氧气或混合气体)在高频电场中电离,形成具有极高能量的等离子体束,对工件表面进行侵蚀和磨蚀,从而实现精细抛光的效果。该技术具有高精度、边、表面质量好、适用范围广等特点,常用于精密零件制造、电子工业、设备、珠宝加工等领域,尤其在需要高光洁度或无损伤抛光的场合,。例如,手机屏幕、表面、硬质合金刀具等都广泛应用了等离子抛光技术。
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