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① 换热器与网带干燥室分开布置,在干燥室侧面另设换热器室,有效避免物料粉粒与换热器的接触,(如粉粒料掉漏在换热器上影响换热效果等问题)。
② 热风循环方式由纵向多单元串流改为侧向单元循环,实现各个单元的独立循环,强制通风,有效的加大了循环风量,带来热空气穿透性高,热利用率高,单元可控性好等诸多优势,具有较高的稳定性和节能的优点。
③ 可配置多种形式的传送带:根据物料性质要求,可选择各种结构的不锈钢方格丝网、异形网、不锈钢冲孔钢板带等传送带。(注:设备标配为不锈钢丝网)
④ 可配置除尘器:当干燥有些细小颗粒或粉体物料时,有少量粉尘飞扬,可通过配置旋风或布袋水膜等除尘装置进行收集处理。
⑤ 可配置底板清扫装置,将少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。
⑥ 灵活组合,根据物料产量水分的不同,可选择多台设备串联使用,以提高产量。
⑦ 可配置清扫装置:根据物料干燥时的特性,可配置多种结构的网带清扫机构,有效清理网带上的粘结物料。
⑧ 可配置多种形式的预成型设备:一些细小的粉粒状,糊状、膏状物料需预备成型后才能干燥,本公司提供系列成型设备。
氧化铁红带式干燥机 改进措施
① 采用合适的成形机
物料成型均匀会缩短干燥时间,提高生产率,降低消耗。成型不均匀会人为增加干燥时间,同时会使整个网面上铺料不均匀,热风短路,排湿温度,浪费能源。粉尘夹带严重,增加尾气处理装置的负荷。
② 干燥箱内风量布置合理
干燥箱内循环热风尽量在整个网面分布均匀,所以出风回风位置设计要合理,尽量避免风短路现象,因为在干燥过程中体系传热系数是和通过物料的风速有关,提高通过物料的风速能加大体系传热系数,增加体系传热系数在恒速干燥阶段就能提高干燥能力。
③ 合理控制排湿量
排湿风量大小会影响干燥的能耗和生产效率,排湿风量大会提高生产率,但增加能耗,因此选择合适的排湿风量也很重要。
随着太阳能产业的高速发展,不管是半导体工业所用的单晶硅还是太阳能电池所用的多晶硅,都需要采用金刚线工艺将高纯的晶体硅切割成硅片。不论是用于电子级的单晶硅还是用于太阳能级的多晶硅都需要通过大量的能耗和高昂的成本制得。如果能将废料浆中的高纯硅、聚乙二醇和碳化硅进行综合回收利用,将会减少环境污染,提高资源的利用率。
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