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生产厂家为了提高产品质量于是采用“浸水检漏”来发现不合格工件,这就是通常所说的“水检”,这种检测工艺已经有了近百年的历史。七十年代中后期,一些工业技术发达forbidry为了克服“水检”工艺存在对工件的后续作业带来的一些弊病,先后开始研究代替“水检”的新工艺、新设备。微电脑自动控制检测过程和采集数据,采用l新算法和专门的软件对数据进行分析处理,l大程度地补偿了检测过程中的温度、环境的影响,克服了外界干扰,实现了直接压力差测漏,检测结果直观。九十年代初,用洁净干燥空气作为工作介质对工件的容腔,比如:摩托车的发动机缸体、汽车的发动机缸体、散热器、刹车系统、蒸发器、灯具,摄像头等进行密封性能检测的工艺已经成熟,并有一些相应的检测设备陆续问世。这就是气密性检测设备的发展历史。
在进行l气密性检测之前应该明确哪些内容? (l)检测对象。主要指的是被测零件的有关几何要素。 (2)计量单位。指国家的法定单位,长度单位是米(m),其他常用单位有毫米(mm)和微米(um)。 (3)检测方法。电动牙刷质检报告,就是针对产品进行的安全和性能检测,主要是做GB4706检测,检测内容有辐射、传导、撞击、震动等EMC项目。指检测过程所采用的测量器具、检测原理以及检测条件的综合。 (4)检测精度。指检测结果与理想值的一致程度。任何检验测量都免不了会产生误差,因此,误差和精度是两个相互对应的概念。
气密性测试设备的发展展望
气密性测试设备的检测精度或灵敏度与仪器里面用到的压力传送器有很大关系,具体来说与压力传送器分辨率误差有关,比如目前压力传送器分辨率误差有0.01-5%,误差越小,检测精度越高,同时与传感谢器的量程有关,比如量程越小,精度则越高。同时与不同品牌PLC处理器能力有关,因为主要数字处理能力还是靠PLC的,压力传送器负责把气压模拟量给到PLC,PLC再把模拟量转化为数字。开机前请调试仪器内设参数,仪器使用完毕后拔下电源线以及气源接管关闭电源。理论上差压检测精度可达到1-5PA,而直压的检测精度为5PA以上,有些厂家宣称精度达到0.1PA,那只是在软件上做手脚,实际上是达不到如此精度。
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