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亿能干燥给大家介绍一下木材干燥曲线知识:
木材干燥曲线也叫干燥曲线,是描述木材在干燥过程中木材含水率与时间的关系曲线。从干燥曲线中可以看出,木材干燥的全过程分为三个阶段:预热阶段、等速干燥阶段和减速干燥阶段。
(1)预热阶段。木材干燥开始阶段在暂时不让木材中的水分向外蒸发的条件下,对木材进行预热处理,把木材的温度从常温加热到干燥所需要温度。一般是沿着木材厚度方向加温,表层到心层的温度要趋于一致,均匀热透。采取的办法是,在提高干燥室内干燥介质(如空气)的温度的同时,将干燥介质的湿度提高到饱和或接近饱和状态。由于在这个阶段中木材的含水率不下降,因此干燥曲线是水平的。对于半干材和气干材,预热处理还可消除锯材在气干过程中所产生的表面张力。
(2)等速干燥阶段。干燥曲线中呈线性状态的曲线表示等速干燥阶段。木材经过预热后,按照干燥的要求,把干燥介质的湿度降低,使木材开始进行干燥。这个阶段是木材的自由水蒸发时期,只要干燥介质的温度、湿度和循环气流速度不变,木材含水率下降的速度也保持不变。当等速干燥阶段达到终点时,木材表层的自由水已经全部排出,但木材内部的自由水仍然存在,只是由于水分移动的阻力更大,已不能维持初期的干燥速度。不同木材烘干设备方法耗能指标不同,一般传导式烘干的热效率理论上可达,对流式烘干只能70%左右。
等速干燥阶段内,当干燥介质的温度越高、湿度越低时,自由水蒸发的就越强烈。必须要有足够的气流速度来吹散并破坏木材表面的饱和蒸汽和蒸汽滞层(界层),以保持相等的干燥速度。
(3)减速干燥阶段。等速干燥阶段结束以后,木材中的自由水分基本被蒸发干净,吸着水开始蒸发。随着蒸发过程的进行,吸着水的数量逐渐减少,水分蒸发时需要的热量越来越多,含水率下降的速度越来越慢,因此称为减速干燥阶段。在这个阶段,要提高木材水分的蒸发速度,必须将干燥介质的温度提高、湿度降低,并保持一定的气流循环速度。当木材中没有被蒸发的吸着水含量达到木材终含水率要求时,木材干燥过程结束。调湿(喷蒸汽或雾化水)用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境,防止木材开裂、变形等。
单板烘干机按单板的传送方式,还可以分为辊筒式烘干机和网带式烘干机两种。
我国目前应用普遍的是对流传热的网带式烘干机和复合传热的辊筒式烘干机。接触传热的热板式烘干机应用很少。
网带式烘干机结构简单,制造容易,钢材消耗少,喷气式网带烘干机具有烘干速度快,可以横向进板,采用先干后剪工艺等优点。它的缺点是:单板烘干后平整度差,网带运行中容易跑偏而损坏,维修工作量大。
滚筒式烘干机烘干的单板平整,质量好,设备运行可靠,维修工作量少,缺点是设备制造较复杂,钢材消耗量多于现有结构的辊筒式烘干机,只能纵向进板,而且单板厚度必须衣1毫米以上才能顺利通过。
临朐县亿能干燥设备有限公司的单板烘干机保证单板受热均匀,使干燥后的单板平整、含水率均匀。
单板烘干机常见分类按向单板传热方式,可以分为以下几种:
1、空气对流式烘干机:它通过热空气对流的方式把热量传给单板,使单板烘干。如各种网带式烘干机。
2、接触式烘干机。它是用热的钢板和单板接触,直接把热量传给单板,使单板烘干。如国外正在发展的热板式烘干机,它的优点是:烘干的单板平整,热*,烘干速度快,节能节约烘干热能36%以上。
3、幅射式烘干机:利用微波、红外线(包括远红外线)等幅射能作热源,使单板烘干。
4.复合式烘干机:上述几种方式的复合烘干。例如,辊筒式烘干机的传热方式就是对流一接触复合传热。
又如,为了加快单板烘干过程,可以在普通烘干机进料端前面加设红外线烘干装置;单板纵向送入进料口,在上下两排辊筒的夹持下前行,热风由壳体内的出风口吹出,对单板进行上下连续对吹,保证单板受热均匀,使干燥后的单板平整、含水率均匀。为了提高单板烘干的质量,可以利用微波烘干能够按单板含水率的高低进行选择加热的特性,在普通烘干机后面安装微波烘干装置,对单板进行补充烘干,使之达到含水率均匀的目的。这两种复合方式已在北美有的胶合板厂中得到应用。
蒸汽热源木材干燥窑使用蒸汽锅炉产生的蒸汽,利用保温管道、柱塞阀、电磁阀(电动阀)、疏水阀、旁通阀等管路及控制系统输送到干燥窑内加热器中进行热交换,窑内耐高温高湿循环风机使加热器中蒸汽热量交换加热空气的同时,根据导风系统的引导,热风均匀地穿过木材材堆加热木材并蒸发出木材中水分到热空气中,可逆循环风机会按设定的正反风向,不断对木材中水分进行均匀蒸发,然后按木材干燥工艺流程温度和相对湿度要求进行加热温度控制、喷蒸调湿和排湿处理,终达到木材干燥效果。启动引风机或开启蒸汽阀门,向窑内通入热风或喷射蒸汽,开始升温。
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