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橡胶制品烘干箱在烘干过程中,无需工人操作,到时自动开启烘干、自动恒温、烘干完毕后自动断电;采用双温双控监控系统,大大提高了烘箱在使用过程中的安全问题;烘干设备是一个利用热能对含水率很高的物料进行干燥的装置,热能的利用在干燥过程中起到很重要的作用。电控箱增加了风机yan时系统,加热系统停止工作,风机散热完毕后关闭,增加了风机与电加热的使用寿命。
它是将电能转化为热能的电加热烘干设备。安装在烘箱上部的循环风机将冷风送至安装在电加热室的电加热元件加热为热风,并经调风板布风后送至烘干物料,与物料交换后携带大量水分和余热的废气一部分经排潮口排入外界大气(排潮),另一部分经引风口进入循环风机后循环,以充分利用余热。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料,使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间,从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。
侧面布置的电烘箱较适用于烘箱内有烘车、烘盘、物料重,含水率高,产量质量要求高的物料的烘干;其中,一些干燥设备技术含量高,注重发展新品的厂家,效益日渐提升。底部布置的电烘箱较适用于物料面积大,烘干质量要求低的物料的烘干。烘干物料置于烘箱内格、栅架上,地面承重小,人体不需进入烘箱内的小型烘箱,以保护底部的电热元件。有时也可以有烘车,但底部必须有足够的强度和对电热元件的防护措施。
具体烘箱的尺寸、规格、根据用户的物料产量、原料温度、产品湿适宜的干燥温度、物料的粒度、比重水分的性质等因素具体设计确定。
干燥设备按加热方式分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式干燥器又称间接式干燥器,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的限制,结构也较复杂,常在真空下操作;如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥器是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。
干燥设备越复杂,技术也越复杂,越容易发生故障。设备的可靠性主要取决于生产厂家的技术、设备配置及售后的技术服务情况,首要关注的是设备的性能和质量问题。
一般来讲,干燥室内的循环风机材料应为铝合金压铸的,其叶片为对称扭曲机翼型,以保证高强度、耐腐蚀和*。匹配的直连电机应为H级绝缘的耐高温防潮电机。循环风机应保证流过材堆的气流速度为1.5~2.0m/s。气流速度太低,影响木材干燥的均匀性及干燥速度;气流速度太高,则不必要地加大了电力消耗和干燥成本。热源的种类1、蒸汽2、热水3、电能4、煤炭5、燃油6、可燃气体。
干燥室内的加热器一般应采用钢铝复合翅片管,散热面积一般应达到2~5m2/m3被干木料。需要注意的是,干燥栎木等树种时,木材会释放出腐蚀性很大的酸性物质,所以,尤其要注意加强干燥设备的保养。无论采用哪一种干燥设备,其使用寿命都与保养水平有关。不同型式的干燥设备可以适用不同的物料或可以适用物料不同的干燥阶段,组合干燥可以大限度地优化干燥过程,使干燥系统更加合理。
干燥设备的装载量也是一个不容忽视的问题。干燥室内的净空尺寸应保证规定的实积容量。装进干燥室的木材体积与干燥室容积之比称为装载系数或装室系数。它取决于材堆的堆积系数。材堆堆积系数是木材的实积材积与材堆的层积容积之比。
石膏烘干设备烘干的产品,无内外裂,缩水均匀,色白,硬度更高,主要用于 石膏块烘干,石膏片烘干,石膏板烘干,石膏模型烘干,石膏像烘干等等。
亿能干燥的干燥设备型号众多,如珍珠岩保温板烘干设备,保温材料烘干设备,防火材料烘干设备,防火板烘干设备,硅酸铝纤维板烘干设备,玻璃纤维烘干设备,陶瓷纤维板烘干设备,玻璃纤维烘干设备,隔音材料烘干设备,石膏微波烘干设备,大理石加热固化设备,石膏板烘干设备,大理石干燥设备,陶瓷烘干设备等。纸箱运行是从烘箱一端进入,由链条、齿轮、纸箱托架使纸箱运行,纸箱干燥后从另一端出来。
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