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1.背景概述
表面工程事业部为顺利开展无机涂层自动化喷涂工艺技术研究,拟就自动上下料机构研发、工件自动传输定位装置设计、机器人控制程序的开发、涂料的输送及存储管理进行对外合作。因此,为满足自动化喷涂生产线研发、设计和应用能力,同时配套相关材料、配件的采购及加工,特编写采购技术规范。自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:(1)收集与管理产品及机器参数。
2.自动化喷涂设备用途
完成对所有单只叶片无机涂层喷涂的自动化。
3.采购范围
本项目以技术合作的方式开展无机涂层自动化喷涂技术的研发并提供相关配套设施及材料。项目承揽方需提供全套后台应用程序的开发以及相关配件、材料的配置,包括:
1)自动上下料机构研制
2)工件自动喷漆生产线输送系统研制
3)喷涂机器人及机器人底座研制
4)工件检测系统研制
5)喷涂及供油部分研制和涂料输送储存的管理措施
6)水帘水洗式喷漆柜研制
7)相关电气部分的配备
8)程序编译器2台
1.中央供漆系统内设备
中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成,包含的部件较多,今天就不一一介绍,下次具体分别介绍下各个组件的作用。
2.喷站出口元件
其包括油漆及空气调压器、*下调压器、喷*快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。自动化生产线涉及多种技术领域,其发展,完善是与各种相关技术的进步及相互渗透是紧密相连的。喷站通常设置在喷漆室外部,防止出口元件被油漆污染,也便于拆装和维修。
3.循环管路
根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑,来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。
管路管径是按循环系统的流量来定,通常情况下参考一下数据,主管管径在22-42mm之间;(2)废气处理设备应符合GB20101《有机废气净化装置安全技术规定》的相关要求,涂层干燥、固化过程中产生的废气净化、排放时不应影响烘箱内的温度均匀性。渐变管径在10-38mm之间;支管管径在10-12mm之间,水性漆的管径要更大一些。而管路材料,从输漆泵的连接要用软管,便于维修时拆卸,而且在压送漆料时,软管能缓和脉动的冲击。
1、按照自动化程度分类:自动组装线和手动组装线;
2、按照生产工艺分类:插件组装线、组装生产线、生产线组装线、皮带线组装线、流水线组装线等。
3、按照行业分类:装配线、汽车装配线、电动车组装线、摩托车组装线、自行车组装线等。
自动化生产线的应用行业:
自动化生产线的应用范围在工业制造以及食品加工等行业有着较为广泛的应用。
1、工业制造行业:自动化生产线在工业制造行业广泛应用于汽车制造、电动车生产、自动行车生产、摩托车生产、电器产品生产以及其他机械设备和工程机械的生产、组装;
2、食品行业:自动装配线食品行业中广泛应用于方便面、牛奶、袋装食品、箱装食品的生产线上的包装,以及部分散装食品的包装。
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