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跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
一: 调整承载托辊组
二:安装调心托辊组
三:张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
四:调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节
五:双向运行皮带输送机跑偏的调整
皮带打滑的处理办法:
一:螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是,有时张紧行程已不够,皮带出现了变形,这时可将皮带截去一段重新进行硫化.
二:在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长,当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。
跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
三:重锤张紧皮带输送机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决,添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多,以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
皮带跑偏的处理措施
首先,在作业之前要对皮带输送机的设备进行仔细的检查,检查工作是工作顺利开展的前提;皮带跑偏是皮带输送机在运行的过程中比较常见的问题,科学合理的处理好皮带跑偏的问题能够有效的保障生产系统的正常运转。对皮带跑偏的处理首先要调整输送机驱动滚筒与改向滚筒的位置,依据不同的跑向采取不同的处理方式。具体表现为:调整驱动滚筒的位置,如果头部滚筒向右侧偏跑,那么就需要将右侧的轴承座向前移动;调整皮带输送机的张紧度,皮带输送机的张紧度是保障胶带始终有足够的张紧度力的有效装置;皮带直径的调整,如果皮带的直径大小不一致也会造成运输过程中的跑偏。饮料转弯链板输送机以尺度链板为承载面,由马达减速机为动力传动。主要的解决措施就是对滚筒表面粘煤以及灰尘进行有效的清理,对包胶进行及时的更换与加工。
现代滚筒输送机的运行特性如下:
1)具有很多种输送性能,比如直线输送、直角转运、弯道输送、以及依靠重力输送等。
2)因工艺和设备要求出现的高度差,可以借用升降台来补足,从而使生产线路联成为一体;也可以使用提升机将不同楼层的生产线联成为一体,这样就组成了三维的生线。
3)在运行过程中,工件可受控暂停,以便于完成某道工序的加工或等待进行下一道工序,同时也可以定距积存和放行。
4)在滚筒输送机上可以水平回转或者反转,用以校正某工艺需求的工件。
封闭式称重给料机经常用于电力或其他行业锅炉用煤以及固体物料上料的计量绐料。给料过程为皮带输送机连续给料。在设备使用过程中出现了故障,或者是因为自己的操作不当,或者是因为设备自身原因,都不要对设备进行盲目拆卸和检修,应该有正规的维修人员处理。 给料机将来自于给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测;同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测;被检测的重量信号及速度信号一同送人6150B积算器进行微积分处理并显示以t/h为单位的瞬时流量及吨为单位的累计量。
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