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带式压滤机的开机操作步骤:
1)加入助凝剂,启动药液搅拌系统。
2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到 0.3Mpa。
3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。
4)启动主机,使滤带运转正常。
5)依次启动加药计量泵、污泥进料和混凝搅拌电机。
6)将进气压力调整到 0.6Mpa,让两条滤带的压力一致。
7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到好。带式压滤机滤布质量是引起滤布裂的主要原因。现在的滤布都是由纤维编织而成,往往纤维的好坏就影响滤布的质量。采用短纤维编织出来的滤布就比采用长纤维编织出来的滤布更容易裂。因此为了减少损失,选择质量过关的滤布。还有一定要根据过滤工艺选择合适的滤布类型。
随着企业的不断增加扩大,生产中产生的污水量也在不断地增加,在污水处理过程中产生的污泥量还将大大增加,污泥脱水减量化势在必行,压滤机作为一种较常用的处理设备,发展前景较为广阔。
带式压滤机在进行工作时,矿浆的过滤速度同过滤压力成正比,与矿浆的粘度成反比,并且随着压滤的进行,滤饼厚度的增大,滤室中截留的固体物集合体的孔隙率逐渐减小,过滤速度呈下降趋势。
另外,在过滤过程中,过滤速度与颗粒比表面积 S0 的平方成反比 。因此,要保证压滤机运行,须从以上几个因素着手进行分析。
带式压滤机的工作原理:
首先是正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更*,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。进浆脱水之后,配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。
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