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带式压滤机在生产时还采用了固定真空盒,胶带在真空盒上滑动,真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作,并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。
作为污水处理的配套设备,该设备在进行工作时可将气浮处理的浮渣或沉淀池的污泥压滤脱水,压成泥饼。污泥脱水能力非常强,这也是现在该设备在生活中被广泛应用的原因。
不过,用户在使用完带式压滤机工作以后,需要停止药剂及污泥输送,待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗干净。其次,还需要将滤带冲洗干净后,关闭反冲洗水泵,将转速调至零,关闭转速开关电源,将滤带转动电机关闭,将空压机关闭,将滤带松紧开关调至松开位置。
带式压滤机的使用方法。
1、带式压滤机开机前,注意检查带式压滤机周边环境,严禁无关物品放在滤带上,并防止周边物品挤入滤带。
2、启动加药箱搅拌机,配制好所用药剂。滤带胀紧大承受0.6Mpa,建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。
3、启动空气压缩机,将上下滤带松紧开关调至胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要保持一致,防止滤带转动后跑偏),开启电机电源,启动转速开关电源,慢慢增加转速,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不妥立即停机,排除故障后,再次启动。
带式过滤机设备的主要特点:具有连续生产、处理能力大、脱水效率比较高、电耗省、凝聚剂投加量低、操作管理方便等特点。设备在进行工作的时候,主要是以过滤布或滤网为介质,使料浆水平布置于过滤介质之上,充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。
带式压滤机的液压系统主要的目的就是为设备提供动力。它是通过抽动油箱中的液压油,让其顺着管道,流入到液压器的一个腔之中,当源源不断的液压油注入液压腔时,其内部的液压油体积不断膨胀,增加,膨胀的体积就会造成对液压室中的活塞挤压,迫使活塞向外运动,这样终就为设备运行和工作提供了需要的动力。
带式压滤机部分维护和保养知识:
1、所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂
2、传动齿轮加钙基润滑脂
3、清理滚筒滑道,加注润滑脂
4、检查滤布是否折叠和破损
5、检查止推板端各管孔接头连接是否正确,螺栓有否旋紧,垫片有否垫好
带式压滤机突然不运行了。出现这种问题我们首先检查一下是不是电路的原因,这是首要选择检查项目。然后我们再看一下空压压力是否达到了设定值,各个马达配件是否老化损坏,以及压滤机滤布是否偏移等。对于这种情况解决办法,就是找出出现问题的部件,及时加以修复和保养。
带式压滤机的日常检查工作:
1、检查并拧紧各紧固部位螺丝
2、检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况
3、用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行,检查其运行情况有无障碍
4、检查各润滑部位闭幕式重新注油
5、接好电机接线及其它管路,检查电机转动状况
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