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砂带常出现的问题及解决办法
(1) 砂带太软
这个疑问一般都发生在动物胶的砂带上格外是旱季,动物胶简略吸潮而发软发粘,因而,在旱季或湿润的在区域应选用半树脂或全树脂粘结剂出产的砂带。对动物胶的砂带不宜过早折开砂带包装物,以防止过度吸潮。如有条件时,再受过潮动物胶再凉干或烘干亦可,但温度不宜过高。
(2) 磨料简略钝,但不坠落
砂带磨削时,若接触轮太软,则简略出现砂面的磨料虽不坠落但不尖利的状况。如有这种状况的发生,应当添加磨削的压力或更换较硬的接触轮或更换齿轮较宽的接触轮或许更换小直径的接触轮,或许降低砂带的线速度等等,则可以处理砂面不尖利的状况。
(3)简略脱砂,基底显露
这主要是磨粒粘结不牢,应更换砂带。或许选用较软的接触轮或较大直径的接触轮,以增大砂带的曲率半径,减少磨削压力,或许选用较窄齿轮的接触轮,以前进砂带的线速度。
(4)磨料层堵塞
主要是砂带选择的不对路,若加工油漆,宜选用有格外涂层的砂带,如加工铝合金、不锈钢、铜等软金属材料时,宜选用抗光滑,抗冷却剂的耐水砂带,以抗水抗潮,磨削木材及其制品时,宜选用黑碳化硅或棕刚玉的磨料。
如何对海绵砂纸进行正确的选择?
海绵砂纸是一种带状物,通过研磨和抛光的研磨剂粘合到纸或布等柔性材料上。
海绵砂纸由基材,研磨剂和粘合剂组成。家具生产用海绵砂纸的基本材料是布和纸。纸带基座采用经过特殊处理的高强度纸作为海绵砂纸。基于纸基的海绵砂纸比基于织物的海绵砂纸低1 / 3-2 / 3。纸基相对较硬,可以磨出高光泽的外观。纸基海绵砂纸用于精细研磨和超细研磨。布带基部具有比纸带基部更高的强度,并且对温度和湿度的敏感性低于纸带基部。由于温度和湿度的增加,它不会失去稳定性。布海绵砂纸的耐久性优于海绵海绵纸。高出很多。家具生产中常用的磨料是氧化铝,碳化硅,氧化锆铝,石榴石和手工砂纸。玻璃砂用作研磨剂。这些磨料具有各自的特性。
粗磨,大塑性,大磨削面,粗粒度,避免碎裂,工件柔软等。精细磨削用于精磨和硬工件。研磨剂通过粘合剂粘合到带基底上。粘合剂应具有强度,弹性,耐热性,耐水性等。常用的粘合剂是动物胶和合成树脂。动物胶不耐水,合成树脂具有良好的防水性。防水海绵砂纸采用耐水合成树脂作为基础橡胶和复合胶,进行严格的防水处理。根据带基,磨料和粘合剂的效果,可以结合加工目标和工艺技术要求选择合适的带基,磨料颗粒和粘合剂。
磨块的制造和使用
磨块由工件表面制成。一般来说,在处理大块表面时,人们常常担心手工研磨不均匀。此时,磨块表面应平整,并能夹持或粘贴砂纸。如果你想磨出弧度,磨块的材料应该能够弯曲,如竹子、海绵等。
这种磨块有工业产品,常见的是指甲抛光用的磨条,也有一些金刚石磨块,可以代替砂纸使用,切削力强,。
另一种情况是异型磨块,如皮革磨边,需要U型槽磨块,生产时应考虑更换砂纸的方便,层压加工+螺栓固定是一个不错的选择。
磨块应倒棱。即使在这种情况下,边缘的砂纸仍可能剥落。此时,应立即修补起皮处,防止砂纸带重叠,损坏工件。
多道砂带磨削工序的粒度选择
一个工件若采用多道砂带磨削工序,后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号。只有这样,才能发挥砂带磨削的性,才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量。
四、多道砂带磨削工序的磨除量分布
两道工序:前后道的分布比为85/15
三道工序:前后道的分布比为65/25/10
四道工序:前后道的分布比为50/30/12/8
砂带的运转方向
使用搭接砂带时,要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致,否则砂带在使用过程中易过早断裂,并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。
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