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威海行雨化工机械有限公司
主营：反应釜,高压反应釜,不锈钢反应釜,磁力反应釜,实验室反应釜
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| 价格： | 来电议定 |
不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器。3、不锈钢反应釜加工应力损坏在反应釜加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应去除干净，如消除不*会导致搪瓷爆瓷。主要由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。那么使用中出现不锈钢反应釜粘壁的原因有什么？
1、原料因素
因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
2、反应温度和时间
当反应液温度低于80℃时，若用NH4Cl作催化剂，由于NH4Cl反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。不锈钢反应釜的结构与性能：设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。因此，操作反应釜时，应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
3、釜壁温差
冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。不锈钢反应釜内表面在进行处理的过程中主要是采用其镜面抛光，这样可以在一定程度上确保其卫生且无死角，整个设备采用其全封闭的设计，这样可以确保其物料始终处于其无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
4、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
对于反应釜，不锈钢反应釜和实验室反应釜设备，我们威海行雨化工机械有限公司是比较开发，创新，研究和生产的公司。任何的反应釜设备，欢迎前来订购。
化工机械反应釜在使用过程中，有一项叫做反应釜夹套类型。不锈钢反应釜的夹套类型有整体夹套、半圆管夹套、型钢夹套和蜂窝夹套。
磁力反应釜夹套选型：
1、 通常磁力反应釜整体夹套的压力不能超过1MP ，否则将会因反应釜罐体及夹套壁厚太大，增加制造的困难。
2、 当磁力反应釜直径较大或采用的传热介质压力较高时，可采用后三种类型，这样不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且能 提高筒体承受内、外压的强度和刚度。
3、 各种磁力反应釜夹套的温度及压力的使用范围如下：
夹套类型 温度，0C 压力MPa
整体夹套 350 0.6
半圆管夹套 280 1.0～6.4
型钢夹套 225 0.6～2.5
蜂窝夹套 250 2.5～4.0
在不锈钢反应釜的安装过程中，有许许多多的注意事项，可以避免不必要的失误，提高准确性，下面威海环宇化工和大家分享一下这些事项吧：
1、在安装不锈钢反应釜盖时，应防止反应釜釜体釜盖之间密封面相互磕碰。
2、将不锈钢反应釜釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。
3、用力要均匀，不允许反应釜釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
4、不锈钢反应釜正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
5、不锈钢反应釜针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
6、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
7、不锈钢反应釜应放置在室内。
8、在装备多台不锈钢反应釜时，应分开放置。
9、每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
故障现象：阀门处出现泄漏。
故障原因：反应釜阀杆（针）、阀口密封面损伤。
排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。
2
故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
故障原因：反应釜釜内的温升过高，造成冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。
加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。
排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
3
故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。
排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。
4
故障现象：密封面处出现泄漏。
故障原因：反应釜螺杆螺纹松动；密封面损伤。
处理方法：
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。
2、调整油环位置，清洗油路。
3、压紧填料，或更换填料。
4、修补或更换。
5、更换摩擦副或重新研磨。
6、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。
7、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。
8、调整、检修使轴的窜量达到标准。
9、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副。
10、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。
11、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
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