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在石油开采生产过程中,一种油泥分离设备主要是把油泥进行浓缩脱水,降低其含油量,然后再做其它处理。油泥处理过程主要是固液分离的过程,很多油田企业都会采用真空过滤机,但是其弊端也是很明显的,因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离,油污又重新进入到污水处理系统处理,增加了污水处理经济成本。一般采用真空过滤机处理完油泥后,还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋,然而在焚烧的过程中会产生大量污染环境的有毒有害气体和粉尘,严重危害了当地居民的生活质量。油田开发过程中,因为油井地层出砂,抽油设备、注水井设备损坏等,致使油、水井躺井,需作业修井,使油、水井恢复生产,修井过程中,抽油杆、油管、井下工具表面落地,造成井场污染。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的,且加大了一定的劳动强度。
对物料的预处理要求较低,当进料泥浆浓度有变化时,通过智能浓缩箱内的液位调节器,可以自行优化,以达到预定的泥饼干度和去除率。其次,设备结构简单,拆卸方便,维修成本低,智能浓缩箱整体为封闭式结构,在正常操作情况下,不会由于泥水等溢出而污染车间。油泥处理过程主要是固液分离的过程,很多油田企业都会采用真空过滤机,但是其弊端也是很明显的,因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离,油污又重新进入到污水处理系统处理,增加了污水处理经济成本。另外,与传统的固液分离设备相比,处理能力增大、出水更清、出泥更干更顺畅,具有处理工艺简单、运行平稳可靠、噪音小,能耗低,操作方便,无需人员值守,设备维护成本低等显著优点。
固相含量低的难分离物料,但顺流式离心机的滤液是靠撇液管,滤液通过撇液管时未分离出的固相颗粒会再分离沉积在撇液管内,日久会堵塞撇液管通道,需定期冲洗,顺流式离心机由于进料口在转鼓端部,避免了逆流式的湍流。沉渣不受,离心机全长都起到了沉降作用,扩大了沉降面积,悬浮液在机内停留时间增长,从而使分离效果,由于和没有的沉降可有效地絮凝剂的使用量,使机内流体的流动状态很大,并且可通过加大转鼓直径来离心力,因此可显著降低转速。节省电力消耗。固体颗粒在向转鼓壁沉降的过程中,还随液体流作轴向运动,进料量过大时,随液体流动至溢流口,而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓,使分离液混浊。同时。机器的寿命,螺距即相邻两螺旋叶片的间距。
用离心沉降法分离悬浮液组分的离心分离机。加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层,其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上,形成沉渣。澄清的液体经转鼓溢流口或吸液管排出,称分离液。解决了现有技术中固液分离机对物料预处理要求高、能耗大、运行成本高、维修成本高、封闭性差的技术问题。分离结束时用人工或机械方法卸出沉渣。固体颗粒在向转鼓壁沉降的过程中,还随液体流作轴向运动,进料量过大时,随液体流动至溢流口,而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓,使分离液混浊。
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