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需要分离的悬浮液经进料管连续输送到机内,经螺旋输送器的出料口,进入到出料口,进入高速旋转的转鼓内,在离心力场作用下,悬浮液在转鼓内形成一环形液流,固相颗粒在离心力作用下快速沉降到转鼓内壁上,由差速器产生的转鼓和螺旋输送器的差速,由螺旋输送器将沉渣推送到转鼓锥端的干燥区,经过螺旋输送,使沉渣器推力和沉渣离心分力的双向挤压,使沉渣得到进一步挤压脱水后,从转鼓小端排渣口排出,分离后的清液经溢流口排出。所述圆柱形筒体设置有切向进料口、集油槽和出油管,所述集油槽位于所述圆柱形筒体内部的径向中心处且向上开口。
由于组成混合液的比重不同,所以它们受到的离心力也不同。悬浮液中的重相受到大的离心力将向外沉降到卧螺离心机转鼓,轻相则附在重相的表面。由于混合液的比重不同,卧螺离心机中的悬浮液经过沉降一段时间后将逐渐分层。对于这个设备要在开机之前把需要脱水的产品放在设备的内胆中,其实它的工作原理是和我们家中的脱水机是一样的,肯定要把这些产品平均分布于内胆中,否则会因为不平衡而导致设备无法生产使用。悬浮液的重相下沉到容器底部,而轻相则浮在上部,轻重相之间形成某种的分界面。分层的速度受到组成悬浮液轻重相密度差的影响,密度差越大,分层的速度越快。
油泥分离设备在油泥的处理主要是将其浓缩脱水,并降低含油量,然后填埋或作其他处理的设备。根据油泥的特性,结合大庆油田的工艺要求,研发出三相卧螺离心机,利用液-液-固三相分离原理,依靠离心力把油、水、泥单独分离,经分离后的水相含油率大大降低,分离出的油经管道排入污油回收系统,污泥则装车外运。隔板2的数量为2块且平行设置将油槽I分隔为三个平行的分油槽,一端的分油槽为进油槽1-2,另一端的分油槽为出油槽1-1。离心机在进行油泥分离的时候是一个全封闭、全自动、连续式处理工艺,该设备占地面积小,自动化程度高,劳动强度低,工作环境清洁。
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