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传统的数控系统是将编程系统的数字信号转换成为电压模拟信号,再以电压的大小控制驱动电动机的转速,事实上仍是模拟量控制。
新一代数控系统的特点还在于采用串行实时通信接口SERCOS和皮米级插补技术。
它可将位置控制、速度控制、精密插补以及伺服电动机的控制集成在一个集成电路中。数字伺服驱动技术借助SERCOS接口将数控系统与伺服控制器用光纤连接起来,大幅度提高系统的传输率和响应速度,可达到纳秒级。
参数通常是存放在RAM中,有时电池电压不足,体系长时间不通电或外部干扰都会使参数丢掉或紊乱,应根据毛病特征,查看和校正有关参数。一些毛病,难以区别是数控部分,仍是伺服体系或机械部分形成的,常选用隔离法。同类对调法用同功用的备用板替换被置疑有毛病的模板,或将功用相同的模板或单元相互交换。静后动先在机床断电的中止状况下,通过了解,调查,测验,剖析,确以为非破坏性毛病后,方可给机床通电。功用的悉数指令编写一些小程序,在确诊毛病时运转这些程序,即可判别功用的缺失。
数控车床日常保养
1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止;
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油;
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土;
4、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗;
5、注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度;
6、注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙;
7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露;
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效;
9、注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差;
高刚性铸件:本机主要铸件:工作台、鞍座、立柱以及机座,均采用铸件,并经特殊退火处理,保证机械精度长期稳定。
耐磨性滑道:机座、鞍座滑道采用双V型设计,滑动导引性佳,不会有拖拽现象。两者皆加贴耐磨滑片(TURCITE-B),再经精密铲花作业,确保移动轻快与精度准确。
立柱:采用H型结构具有高刚性,并采用上升螺杆设计,永保加工成品精度。
直接式主轴:采用超精密滚珠轴承,鼻端偏摆保证在2um以内,密封式油脂润滑保养简易可长期使用。
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