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传统的数控系统是将编程系统的数字信号转换成为电压模拟信号,再以电压的大小控制驱动电动机的转速,事实上仍是模拟量控制。
新一代数控系统的特点还在于采用串行实时通信接口SERCOS和皮米级插补技术。
它可将位置控制、速度控制、精密插补以及伺服电动机的控制集成在一个集成电路中。数字伺服驱动技术借助SERCOS接口将数控系统与伺服控制器用光纤连接起来,大幅度提高系统的传输率和响应速度,可达到纳秒级。
静后动先在机床断电的中止状况下,通过了解,调查,测验,剖析,确以为非破坏性毛病后,方可给机床通电;在运转工况下,进行动态的调查,查验和测验,查找毛病。因此,当我们进行系统改造时,对这一部分一定要仔细研究,使用新的模块来实现原来的功能,而不能简单地套用原程序,因为原来所用的模块与新的模块在数据格式、字长等方面有较大的不同,磨床这一点是必须要注意的,否则可能就起不到防护的作用了。而对破坏性毛病,必须先扫除风险后,方可通电。先简略后杂乱当呈现多种毛病互相交错掩盖,一时无从下手时,应先处理简略的问题,后处理难度较大的问题。往往简略问题处理后,难度大的问题也可能变得简略。
到目前为止,主要品种规格的中产品中国基本上都“能做”了,但形成较强市场竞争力的还不多。3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。这种情况的长期存在和行业采取的主要技术路线密不可分。至今,行业仍然采用以跟踪模仿为主的实用主义技术路线,这种技术路线具有起点高、周期短、速度快的相对优势,但是如果把握不好,也很容易表现为“形似神不似”。在未来一段较长的时期内,“做不好”将日益突出地成为行业面临的主要矛盾。因此在行业新的历史发展阶段中,必须投入足够充分的注意力和资源,努力实现一个更高水平的跨跃,即从“能做”到“做好”的跨跃,也即实现中产品市场竞争力的升级和跨跃。
坐标轴的调整分为速度环和位置环。数字伺服驱动技术借助SERCOS接口将数控系统与伺服控制器用光纤连接起来,大幅度提高系统的传输率和响应速度,可达到纳秒级。速度环的调整是指速度的匹配,即坐标轴的实际速度与系统指令电压的匹配,这里需要调整的参数是指令电压所对应的高速度。另外,数控平面磨床也可能要调整驱动部分测速机的反馈电位计。位置环的调整主要是调整轴的特性,包括跟踪特性及加/减速特性,需要调整的参数就是轴的位置环增益及加速度。在这里有一点要特别强调的,那就是各插补轴在相同速度下跟踪误差要基本保持一致,这样才能加工轮廓的圆整。
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