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机床具有磨削成形精度高,型面表面质量好,磨削等特点,实现了机电一体化。
机床主机为卧轴矩台磨头移动式结构,采用西门子802DSL四轴数控系统,能对机床的四个轴,即X轴:工作台纵向运动;Y轴:磨头垂直进给;V轴:金刚滚轮修整器垂直运动;A轴:工件回转分度运动进行单独控制或三直线轴的联动控制,能自动完成工件磨削、砂轮修整及补偿的工作循环。以往需要采用四~五道加工工序,在不同的机床上加工才能完成,这种加工方式的主要缺点就是生产效率不高,并且在机床间的转移降低了瓦形磁体在机床上的定位精度,导致磨削精度降低,产品一致性差。
机床具有磨削成形精度高,型面表面质量好,磨削等特点,实现了机电一体化。
众所周知机床是当代高新技术机、电、气一体化的结晶,电气复杂,管路交叉林立,数控系统五花八门,产品从70年代到90年代,不能互换,故障现象也是千奇百怪,各不相同,特别是大型、重型数控机床,价格昂贵,每台约几百万美金、安装调整时间长(几个月到l年以上)。磨床砂轮的种类很多,形状各异,由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同,各种砂轮就具有不同的工作性能。大型数控机床内有成千上万只元器件,若其中有一个元件有故障,就会引起机床的不正常现象,还有导线的连接、管子互相的联结,有一点疏忽就会出问题,再加上大型、重型数控机床体积庞大,在无恒温厂房条件下使用,环境的影响很容易引发故障。为此,数控机床“维修难”的问题就放在我们的面前。
如何处理磨床漏油故障?一、工作台两端防尘板金渗油,一般是平面磨床装配不仔细,固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端,从导轨直接渗油出来,解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。
二、是油量调节太大,打开后油槽盖,用一字螺丝刀分别调节油阀开关,顺时针为调小,反之为调大,一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。当*次修整砂轮成功后,砂轮与金刚轮接触点会记录在记忆参数中,若下次再进行修整,即可快速接近到该点,提率。导轨平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好,开得太浅或没开到位,油走不了从旁边溢出,应重新开到位;油孔堵了,油出导轨,油孔堵了一般是油太粘或太脏所致,更换油种或清理下油路,如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了,清理换油就可以了。
三、前后丝杆漏油,如果是新平面磨床漏油,一般是丝杆前后伸缩护套没装好,两头螺丝没锁紧或密封胶没打好,如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套,重新打密封胶。
新型的技术方案是一种瓦形磁钢半自动通过式内外圆磨床,包括机床、工作台板、电控柜、台灯、进坯机构、磨削装置和出料机构,所述工作台板安装在机床上,工作台板上顺序设置进坯机构、磨削装置、出料机构,其后安装电控柜,电控柜顶部安装有台灯, 其特征是所述进坯机构由进料板、送坯器和限位板组成,进料板上端为倾斜板,下端活动连接工作台板,进料板右边设送坯器与推进机构连接,左边设有限位板;所述出料机构包括斜滑板、顶杆和出料板,顶杆设在斜滑板下方与推进机构连接,出料板设在斜滑板的出料端。瓦型磨床是三工位磨床,专门设计用于(弦宽7mm-40mm)小磁瓦的多面磨削,及弧形磁材的磨削,磨床采用全自动进料机构,高速磨头,磨头*的系统设计,能够24小时连续运转。
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