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主要使用的原材料可以分为:圆钢、钢棒和耐磨的钢棒三种,其中圆钢是直接由厂家生产制造的,在表面的硬度上只有二十左右,所以直接选用圆钢作为不锈钢研磨棒的原材料的话,常出现的就是断裂的现象,而且非常的不耐磨;
钢棒主要是圆钢经过深加工而得出的,其在表面的硬度上是五十左右,所以其表面具备耐磨的性能,但内部的耐磨是比较差的;耐磨钢棒则是适合生产不锈钢研磨棒的材料,不仅硬度适中,还非常的耐磨。
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众所周知,活塞杆是一个支持活塞做功的连接部件,主要采用精密冷拔、精磨和高精密抛光的*工艺制造而成,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。那么您知道活塞杆的设计需要注意哪些方面呢?下面一起来看看吧。
活塞杆的设计需注意以下方面:
1、设备的用途工件条件。
2、相关和技术规范等。
3、所选定的液压系统工作压力。
4、材料、配件和加工工艺的当前状况。
5、工作机构的结构特点、负载情况、要求速度、大小行程和动作要求。
6、应尽量使活塞杆在多拉状态下承受非常大负载,多压状态下具有很好的纵向稳定性。
活塞杆应用范围:
可直接用于油缸、气缸、减震器、纺织印染、印刷机械导杆、压铸机、注塑机导杆顶杆及四柱压机导柱、传真机、打印机等现代办公机械导轴等一些精密细长轴为部件的行业产品。
活塞杆的性能特点(1)加工直径范围广。该输油器端部采用莫氏6#锥度与机床主轴联接,后部有拉杆设计,确保联接牢靠。两种规格的钻柄座,可更换夹持φ40mm和φ50mm的U钻刀柄,覆盖了常用的φ30~φ80mm钻孔直径范围。实验数据显示,钻孔效率是普通加工设备的2~3倍。装夹系统采用两个V形块实现径向定位,轴向采用距控装置实现轴向定位。
(2)装夹可靠性。装夹系统采用两个V形块实现径向定位,轴向采用距控装置实现轴向定位。夹紧装置装有轴承,旋转灵活,方便上下活件。
(3)倒角灵活性。倒角电动机可实现变频,转速在100~200r/min范围内可调。当工件钻孔结束,工件在大托板的带动下快速返回进行倒角。如此消除了二次装夹时间,提高了加工效率。
(4)切削液循环利用。冷却系统利用原车床尾部的冷却液箱,增加一个流量为10L的齿轮油泵,确保钻头得到足够的冷却,切削液通过流量调节阀送往输油器,实现切削液的循环利用。
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