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无锡贝森特材料科技有限公司
主营：无锡泡沫陶瓷过滤片,进口除渣剂,铸造脱模剂厂家
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为了让钢材做出来的更加纯净，我们在钢材还是钢水的时候就要用到除渣剂，如同做饭前淘米是为了祛除米中的杂质一样。它能够将铁水溶液表面的不熔物聚集在一起，再除去，确保铁水溶液的纯净。
拥有着不爆裂、聚渣能力强等优点。相对于进口的便宜实惠，且有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高铸件成品率，降低生产成本；它使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
铸造行业的功臣--铸造除渣剂
工件铸造中怕的就是在其中混入一些杂质，这样会对铸件造成直接的影响，比如在很大的程度上影响逐渐的品质。但是在铸造的过程中如果添加铸造除渣剂的话就会避免这一问题的出现，因为除渣剂可以把注浆中的杂质吸附出来，保证铸件的纯度。
铸造行业的功臣--铸造除渣剂
除渣剂本是铸造材料里面很不起眼的小铺料，比如在以前手工造型，使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂，铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以；除渣剂对钢、铁熔液无污染、无渗透、不影响其内在的化学成份及铸件的机械性能，甚至还能降低铸件的报废几率。而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂，其必须要求除渣剂软化结膜时间短，反应速度快，扬尘小，必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间，以满足快速的生产流程和避免球化等。
在铸造技术不断革新的时代，新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用，大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。与此同时，对于影响到铸件球件等级，延伸率等指标的熔炼效率，浇注时间等的要求也随之不断调整；2、保温覆盖：*除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。技术的进步对传统的铸造材料也提出了新的要求。
铸造除渣剂的作用与使用方法
一些大型的熔炉里多多少少都会有沉淀在底下，这些既影响了水、钢水的质量也加快了熔炉的锈蚀程度。
除渣与挡渣：如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高劳动效率。
保温性能：聚渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成的浮层可阻止溶液的热传导和热辐射，成为良好的保温层。
用量：聚渣剂一般加入量为15—20kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。
深度解析常用的挡渣、除渣方法及其特点
所谓的挡渣主要应用在钢铁冶金行业等领域，通过挡渣将钢、铁液的非金属杂物控制在特定的区域内，降低钢、铁液中杂质的含量，从而提高铸件的质量。就目前来说常用较的挡渣、除渣方法有：挡渣球法、挡渣塞法、挡渣棒法、无形挡渣、添加除渣剂。
一、挡渣球法
其原理是采用了挡渣球的密度介于钢、渣之间（一般约为4.2～4.5g/cm3），在出钢即将结束时挡住出钢口用以阻断渣流入钢包内。挡渣球通常为球形，只要能满足工艺的需求，都力求结构简单，成本低廉。但由于挡渣球大多是以随波逐流的方式到达出钢口处，然而由于钢渣的黏性较大，挡渣球有时并不能顺利的到达出钢口。另外，又由于圆形挡渣球完全落到出钢口上，使得出钢口过早的被封堵概率明显增加，大大降低了钢水的收得率，所以挡渣球的可靠性难以达到让人满意的阶段。五、除渣剂的使用效果的好坏除了跟生产工艺以及生产质量的控制有关，同时很大程度上取决于原材料的品质的高低。
二、挡渣塞法
挡渣塞是一种带杆的、可以导向的耐火材料制品，呈陀螺形，其密度与种挡渣球相当接近，约在4.5～4.7g/cm3之间，也能浮于钢渣的界面，并伴随着出钢过程，逐渐堵住出钢口，以达到抑制钢水涡流和挡渣的作用。但同样由于投放的准确性和投入的时机都难以保证，此法造成挡渣效果并不稳定。它的出现是生产中有残渣排放的相关企业公司对环境保护的一种帮助，那些采取一般方法无法处理干净的残留杂质经过g效除渣剂就会“无影无踪”。（具体可查看启联铸材《除渣剂：减少铸件夹渣缺陷提高炉衬使用寿命》的相关介绍）
三、挡渣棒法
该方法是通过棒吊在支臂上可在炉内自由移动实现挡渣，在出钢即将前，从炉内将出钢口堵住，以达到挡渣的作用，但该项装置的操作维护较为复杂，并不适合大规模使用。
四、除渣剂除渣法
此方法是通过在熔炼过程中添加适量的除渣剂进行除渣，能有效的聚集并凝结成粘稠的渣层，从而能方便完整，g效快捷的达到挡渣、除渣的目的，目前已经被广泛的采用。在这里特别提醒您，除渣剂的使用不是越多越好，一定要按正确的使用方法进行添加，以免因添加过量，造成损失。但同样由于投放的准确性和投入的时机都难以保证，此法造成挡渣效果并不稳定。
综上所诉，目前行之有效的除渣法就是使用除渣剂，能提高熔练金属的 利用率，提高铸件质量，降低能耗，避免铸件还夹渣，降低铸造废品率。
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第8年
