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覆盖剂的熔化温度是覆盖剂设计的一项参数
中间包覆盖剂的熔化温度是覆盖剂设计的一项参数,也是衡量一种覆盖剂是否可行的前提。对于明冒口来说,辐射和冒口周围型砂材料的传导吸热是热损失的主要部分。利用Factsage 计算软件作为指导,通过熔点测定试验完成了利用还原钙渣配制高碱度低硅无碳中间包覆盖剂实验室研究,确定了熔化温度为1300~1400℃的中间包覆盖剂的合理配制方案:ωCaO=40%~45%、ωCaO/ωAl2O3=1.0~1.3、ωSiO2≤ 9%、ωMgO=5%~7%、ωCaF2=2%~10%、ωFeO +ωMnO≤1%、ωNa2O≤ 6%。
冒口中钢液的热能损失的方式
从传热学观点来看,冒口中钢液的热能损失主要以如下三种方式进行:
1.钢液经冒口向砂型内的热传导。
2.冒口表面高温钢液的热辐射。
3.冒口表面钢液与空气之间的对流换热。比较而言,发生在冒口顶面的热辐射和热对流占冒口总散热盘的40%一55%问。在你说的这种情况下,我们一般采用同时浇注,在中间浇注,在直浇道的底部用一个5通的管。而且冒口越大,冒口表面钢液的热辐射与热对流的损失也越大。因此,为了提高冒口的补缩效果,在考虑采用保温冒口的同时,冒口保温覆盖剂有着现实的经济意义。
保温冒口中热传递的方式
保温冒口中热传递的方式有三种,即热传导、热对流和热福射。冒口形状不同、大小各异以及所采用的型砂热性能和液态金属温度不同,这三种热传递形式各占的比例也是不同的。覆盖盐所起到的防护作用可维持在800℃以上以低于400℃的熔融盐作覆盖剂覆盖于镁熔体表面,其基本的立足点在于切断镁液与空气之间的接触。对于明冒口来说,辐射和冒口周围型砂材料的传导吸热是热损失的主要部分;至于暗冒口,共热损失形式主要表现为冒口周围型砂材料的传导吸热。在常规的生产条件下,热对流所造成的热损失。
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