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无锡贝森特材料科技有限公司
主营：无锡泡沫陶瓷过滤片,进口除渣剂,铸造脱模剂厂家
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直孔陶瓷过滤片有利于减少低压轮的废品率
目前，直孔陶瓷过滤片广泛的应用在铸铝件等上。用于过滤的直孔陶瓷是采用特殊的工艺，经过高温烧结再通过处理来保证其通孔率。5mm,15mm*可按客户要求定制生产不同形状、尺寸和孔目数产品。使用直孔陶瓷过滤片的基本原理是合金液在通过细密的孔道过程中，通过吸附合金液中的气体和机械拦截杂质方式去除合金液中的夹渣，从而减少铸件中的缺陷，达到提高铸件外观质量和力学性能的目的，同时通过直孔陶瓷过滤片过滤装置改变铝液的流动方式，减少由于合金液翻滚形成的二次氧化杂质。
直孔陶瓷过滤片的验证
铁丝过滤网具有基本稳定的过滤效果，相对低廉的成本，使其在传统的铸造方法中占有一席之地。但由于其不可避免的增加铝合金液中Fe的含量，会对产品的力学性能产生不良的影响。另外，铁丝网在压力铸造连续生产的过程中，难以有效地实现在铸件完全凝固取出以及难以舍弃大量铁元素的浇冒口回炉料。在拦截效果上，纤维过滤网和同数目的铁丝过滤网效果相近。如何将直孔陶瓷片固定在浇口中是操作过程中的难点，经过设计仔细分析、设计和实验，终确定在铁浇口中设计一个台阶来支撑过滤片并通过浇口尺寸的控制来对其进行限位固定，巧妙地解决了直孔陶瓷过滤片的固定的难题。玻璃纤维过滤网作为一种成本较低的材料，有相当良好的工艺适应性。但由于温度升高后，纤维过滤网表面的硬化剂汽化，而气体有无法排出，导致铸件中出现或氧化皮等缺陷。
采用直孔陶瓷过滤片进行型内过滤及中间过程铝合金液的过滤式一种比较*的过滤方法。目前，直孔陶瓷过滤片已经广泛的应用。几年来，直孔陶瓷过滤片在低压轮的推广使用取得了明显的效果。主要材料堇青石、莫来石使用温度≤1500℃颜色白色孔目数100/200/300通孔率38-60%常温抗压强度≥20Mpa体积密度0。自从2007年在低压铸造中推广直孔陶瓷过滤片使用以来，低压轮的漏气报废率显著下降。同时，使用直孔陶瓷过滤片后，夹渣缺陷导致报废也显著下降，产品的外观质量得到显著改善，综合率得到了大幅度提升。
蜂窝陶瓷(蜂窝陶瓷过滤片)无数相等的孔组成的各种形状，*大的孔数已达到了每平方厘米120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率*高达20%以上。由于多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。所谓毛细上升指的是将直径为D的毛细管插入水中后，由于水的表面张力和水与管壁间的亲水作用，毛细管内的水面高于管外液面，且呈凹形的现象。热膨胀系数是主要性能指标，当前国外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1，与国内对比有一定差距，不过这差距越来越小。*早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、、粘土等，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。
蜂窝陶瓷直孔过滤片的特点
蜂窝陶瓷直孔过滤片主要应用于冶金，铸造行业，蜂窝陶瓷直孔过滤片具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，在铸造产品中能滤除金属液体杂质，减少铸件气孔，提高铸造质量，降低铸造成本，提高劳动生产率。本产品将熔融金属液通过陶瓷的孔眼，以除去金属溶液中的耐火材料碎屑、未熔化的合金以及熔渣等夹杂物。产品特点：*的生产工艺保证了过滤器比同类过滤器强度高，*了浇铸过程中破碎现象。本产品还起特异的整流作用，可得到平稳而快速的溶液层流，可防止气泡进入，避免因湍流而使金属氧化及由溶液飞溅造成的影响。
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第7年
