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六安力方机械设备有限公司
主营：电泳生产线,平板线全自动喷漆
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提高前处理、电泳涂装线的洁净度：
① 增加表调前各槽体磁棒的数量，可在过滤器或副槽中加装磁棒并定期清理。
② 前处理、电泳室体内保持微正压，各槽体门不能打开，定期清理或更换送风风机的滤棉。
③ 加强对沥水区环境的控制，进入人员必须穿静电服，或对此处的门采用加锁控制。
④ 定期做好转挂区域的卫生。
⑤ 定期清理烘干炉(1次／2周)，进入烤房必须穿静电服、戴鞋套；定期更换空气过滤材料，保持烘房和烘房内循环热空气的清洁，以减少大颗粒的生成。
⑥ 加强对滑橇的清理，保证每三个月大清理一次。
电泳设备线的导电装置介绍
在阳极电泳涂装时，从整流器出来的负极连接一组不锈钢板，正极连接至工件，工件通电的方式有两种，一种是带电入槽，一种是入槽后通电。两个通电方法各有其优缺点：带电入槽可缩短电泳槽长度，但漆膜表面易出现斑马纹；电泳涂装主要特性1、电泳涂料在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，与水差不多。入槽后通电，能够避免前述的涂膜外观的弊病，但电源系统较复杂庞大，要求有可调时间的渐升压电路，以防止电流脉冲损坏涂层及电气设备。
电沉积时，电压从零伏升到工作电压的时间约需要10-20秒，整流器输出脉动率很重要，电压脉动幅度不能超过平均直流电压的5%-10%。在满负荷情况下，电压脉动率也应小于5%-10%。
电泳涂装的直流电源电压应在0-350V范围内可调，直流电流一般与涂装面积及涂料的库仑效率有关，平均电流强度可按下式计算：（一般而言，电泳所需电流强度为10-20A/M2）
电泳漆投槽前电泳设备的清洗
所有与涂料相关的设备装置应调试完毕，运转正常后，方可进行清洗。首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求，对其不合理的地 方要作出备忘，及时通知有关部门作出调整改造，极力避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。其次，检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转，确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运（工作）的情况下，达到相关的工艺设计要求。各工序设备在水介质下，联机正常运行2～4小时后，才能确认该设备调试运作正常否。电泳涂装在合金锯片中的应用随着市场的发展趋势和客户的需求，锯片表面处理采用喷涂与浸漆已成为过去较为落后的工艺。
通过上述操作，确认安装初调试运作正常后，即可对现场进行清理，清除在安装制作设备过程中带入的所有机械杂质，清除所有非工艺要求的安装工具、设备。同时，强调确保厂房、设备的装饰保护层达到化学固化，以保证涂装线在清理、清洗干净后，不受外界环境及本身设备释放物的污染。电泳涂装的直流电源电压应在0-350V范围内可调，直流电流一般与涂装面积及涂料的库仑效率有关，平均电流强度可按下式计算：（一般而言，电泳所需电流强度为10-20A/M2）。
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