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喷漆房的控制系统
1.操作直观简便。
2·自动联锁、安全生产方面,考虑周全,设计严密。一旦某种故障发生,控制系统立即声光报警。
3·电气元件选型优良,确保整个设备长期可靠运行。
主要电气元件均采用品牌,从而保证整个电气系统运行具有高可靠性。各电机回路中,配有低压断路器,热继电器等保护元件,进行电机的短路保护和过载保护。电源(动力回路:交流三相380V、50Hz、独立接地线。控制回路:交流220V。)
喷漆房内进行喷漆一般有以下主要流程:
1.去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗配方:氢氧hua钠4%, 磷酸钠4%,磷酸三钠4%,OP-10 乳化液0.3%,温度90~95℃,处理时间5~8 分钟.处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净.
2.去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用KL-13 型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末) ,使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快) ,时间5~10 分钟,槽液PH 值:7.
3.塑料制品的表面除油,用槽浸法.选用KL-16 型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%, 温度40~65℃,时间5~10 分钟.
4.清洗(除油后用水清洗)
喷漆房一般采用上送风下排风的方式,废气经过过滤、吸收、吸附或燃烧处理后经排气筒排放或无组织排放。因为无气喷涂没有反弹力在喷涂角落和边缘时容易进入到角落里和边缘上,使其得到均匀光亮平整的涂层。过滤采用滤层截留漆雾和固体颗粒物,滤层中的滤料主要采用玻璃纤维棉、炉渣、活性炭等材料。滤层可以除去大部分的漆雾和固体颗粒物,对有机污染物也能少量吸附,但不能保证废气达标排放。吸收指通过喷淋水洗、雾化洗涤等方式处理。水洗对漆雾、固体颗粒物有较好的净化效果,但对、二这类不溶于的物质去除效果甚微。为降低喷漆室造价和运行成本,喷涂生产线有紧凑化、模块化和管理智能化的倾向,捕集漆雾的方法向干式化和静电除漆雾化的方向发展。
目前国内一般将涂装车间划分为高度洁净区、一般洁净区和非洁净区3个区域,将喷漆房划为高度清洁区;国外则划分为超高洁净区、高洁净区、洁净区、一般洁净区和非洁净区5个区域,将喷漆室划为超高洁净区。而且对方的收费也都比较明确,不会有任何的问题,直接就可以和对方签订合同。由于各类产品喷漆外观质量要求各有不同,所以对喷漆室内空气洁净程度要求也不一样。对于轿车车身及零部件的喷漆房要求高:尘埃粒径要求小于3ym,每立方米的颗粗数在158万- 352万个之间,洁净度等级大致为IS0 8-7级,轿车车身喷涂则可达到国家相关标准。
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