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热动力学效应
颗粒与表面之间的综合冲击能量耗散和极快的热传递导致固体CO2瞬间升华为气体。气体在几毫秒内膨胀到颗粒体积的近800倍,这实际上是在撞击点处的“微爆”。
随着颗粒变成气体,“微爆”进一步增强,用于从基板上提升热的涂层颗粒。这是因为颗粒缺乏回弹能量,在冲击过程中往往会沿着表面分布其质量。CO 2气体沿表面向外膨胀,其产生的“冲击前沿”有效地提供了在表面和热的涂层颗粒之间聚焦的高压区域。这导致非常有效的提升力以将颗粒带离表面。
干冰清洗操作时的注意事项
1、如清洁移动物体一定要先关掉被清洁物体的驱动电源.
2、干冰的温度为-78.5 度,手长期接触干冰一定要带手套,以防灼伤.
3、如被清洗物灰尘大一定要带防护面具.
4、喷射口不能指向人,喷射的干冰粒会伤害人.
5、操作时需要带防噪音的护耳.
6、干冰清洗过程,利用压缩空气作为动力,把干冰颗粒以超音速喷射至被清洗对象表面, 但并非单依赖干冰颗粒的动能,而是利用干冰的超低温性能达到除污目的.
理论与工艺:要弄清楚清洗工艺的原理是什么。干冰清洗是一种非腐蚀、无毒、具有*热效应和升华效应的清浩方法。而干冰清洗过程基于以下三个效应:力学或颗粒动力学效应、热效应和气体扩散或升华效应。干冰清洗过程是用高速固态干冰作为清洗介质的。
热效应是由干冰的天然特性引起的,温度极低,达到-79.5℃。而干冰固有的低温会使污染物层收缩并脆化,有利于脱除。污染物和模具基底材料表面之间的温度梯度或ΔT会使污染物快速产生微裂纹,使污染物与模具基材之间的黏合破坏。这就是不同材料热膨胀收缩系数的原理。Markkrieg的研究表明,热效应对室温物体的总体清洗效应的贡献为10%,对于500℃的物体为50%。所以,模具温度越高,清洗便越快、越容易。在橡胶加工范围内,超过200℃清洗模具是很普遍的。
焊接设备是干冰清洗应用的范例。使用金属刷和化学品经典方法清洗一套焊接工具(焊接台)可持续长达8小时。使用干冰的焊接站的清洗时间通常为1-2小时。优势包括:延长生产时间,减少废料量,提高员工士气,大幅降低人工成本。此外,由于用干冰清洗不会损坏昂贵的部件,包括附件或连接器,因此设备的使用寿命大大增加。维持HDPE,PET,PEN,PP,PU的清洗模腔是维持当前高质量标准的严重问题。产品混合物本身,模具污泥或来自标记过程的残留物形成不希望的表面碎屑会引起各种问题,从“倒叙”到较差的产品质量甚至对工具的损坏。
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