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水泥稳定土拌合设备的特点:生产能力300-800吨/小时,一机多用、可使用生石灰、熟石灰(含水量在 10-15% )、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料,更换配比能配制'水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土灰土稳定基料、可压混凝土”等多种配合比的稳定土基层材料,以满足市场各种施工需求。该机采用了我国的电脑高速皮带和电子旋螺秤。每一个修理和修理部分都配有一个渠道,这是视觉和视觉的,有满意的操作空间,便于查看和保护。电脑皮带秤通过自身荷重传感器,变频调速电机,控制调速皮带转速,从而实现单机连续自动定量给料,当需要改变物料配比时操作人员进需按某种物料调整后的计算比重,调整其控制微机上的数字给定值,电脑秤便可以按新的给定值连续自动定量给料或配料,操作简单,计量精度高≤1%。
稳定土拌和站正常运转中短时间内不出产,应保留拌和电机正常作业,堵截其他电气件的运转。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮,使供料系统中止供料和供水,而坚持其他部件的运转。
正常出产中,如遇紧迫情况,在不得不采纳悉数停机的情况下按下“紧迫中止”按钮,此后所有电机均中止作业。但由于各种物料尚没有输送完,故将给再次开机形成不必要的麻烦。同时,必要时在施工路口应该设置相应的警示标志,提醒行人、车辆路经此地时谨慎小心,避免不必要事故的发生。稳定土拌和站厂家以为在拌和站操作过程中除了要注意机器安全及相关物料供应,更要进步操作人员责任意识,尽力维护好机器的正常作业。
稳定土搅拌站的维修
大家首先要明白,机器维修不是要等到设备出故障不能工作了才进行维修。对于水稳拌和站、稳定土拌和站、混凝土搅拌站这样的大型拌和设备,一旦出现故障坏到不能用时再去维修就晚了,可能出现很多意想不到的问题。好的做法就是加强水稳拌和站运转过程中的监视,并消除问题隐患,尽量避免设备零部件的损坏,一旦发现零部件损坏,一定要及时修理好,即使不用马上施工生产,也不要拖延。水稳拌合站设备工艺流程:水稳拌合工艺按工程所需骨料分别用装载机装入900型水稳拌合站设备各个料斗,敞开料斗闸口,骨料落到皮带秤皮带上,各皮带秤按工程设定流量值主动定量接连称量和运送所需骨料。同时技术人员应该对设备及其熟悉,对哪些易损部件也做到了解,留好备用部件,避免施工延误造成经济损失。
水稳拌合站加水时需要调节旋转水控制旋钮的频率。严禁叉车、挖掘机不进料仓直接进料。骨料箱中的石块应及时清理干净。打开斜皮带机,混合机和平皮带机旋转四个传送皮带机变频控制,水泥变频螺杆,等待材料向平皮带机的角落打开泵。1、长处:沥青路面和水泥混凝土路面的底层和底底层2、注意事项:用做路面的不同层次或用于路面中的不同方位,取决于资料本身的特性、资料的质量、气候条件、交通组成和交通量。当机器停止运转时,首先停止进水和停水,然后依次关闭电源,后关闭电脑、信号调节器和电脑显示器。
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