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换热器中工作流体种类很多,在很多场合下由工艺条件决定,作为工作流体,其基本要求有以下几点:
1、流体应来源充足、价格低廉、运输方便,zui好可以就近解决;
2、流体的参数有一定要求,一般要求密度、比热、导热系数大一点会好,在高温工作时工作压力低,在相变过程中潜热大;
3、流体的化学性质要稳定,容易测量,不容易腐蚀和结垢。
与碳化硅热交换器相比,金属热交换器只能在低温下使用。应该注意的是,在高气体温度的情况下,它不能直接使用,并且必须渗透某些冷空气。还需要保护免受高温。
碳化硅热交换器的使用相对简单、快速、环保且节能。它不需要像金属热交换器那样渗透冷空气或保护高温,并且后续维护工作的投资相对较小,并且不需要在热交换器上进行操作。
碳化硅热交换器可以适应任何环境并回收工业炉的剩余热量,以解决当前高温炉的余热不能再循环的问题。金属热交换器可以在高温下更换。
固定管板式换热器结构简单,制造成本低,管程清洗方便,管程可以分成多程,壳程也可以分成双程,规格范围广,故在工程上广泛应用。壳程清洗困难,对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。在结构上,碳化硅换热器分别在两个通道的交接口处粘黏有四个L形状的密封零件。当膨胀之差较大时,可在壳体上设置膨胀节,以减少因管、壳程温差而产生的热应力。
固定管板式换热器的特点是:
1、旁路渗流较小;
2、锻件使用较少,造价低;
3、无内漏;
4、传热面积比浮头式换热器大20%~30%.
固定管板式换热器的缺点是:
1、壳体和管壁的温差较大,壳体和管子壁温差t≤50℃,当t≥50℃时必须在壳体上设置膨胀节;
2、易产生温差力,管板与管头之间易产生温差应力而损坏;
3、壳程无法机械清洗;
我们使用换热器久了之后,有一些零部件需要我们进行更换,垫片也是其中之一,下面给大家介绍一下具体的更换顺序。
应按以下顺序进行
1、拆下换热器的废旧垫片,注意拆卸时,不得使垫片槽内有划痕。
2、用bing酮或其它酮类溶剂,清除垫片槽内的残胶。
3、用干净的布或者是棉纱擦净垫片槽和垫片。
4、将粘接剂均匀地涂在垫片槽内。
5、把干净的新垫片贴在板上。
6、贴好垫片的换热器板片要放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固4h后才可安装使用。
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