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自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表。
自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度,达到调节压力、流量、温度的目的。
自力式调节阀是一个新的自力式调节阀种类。相对于手动调节阀,它的优点是能够自动调节;相对于电动调节阀,它的优点是不需要外部动力。
应用实践证明,在闭式水循环系统(如热水供暖系统、空调冷冻水系统)中,正确使用这种阀门,可以很方便地实现系统的流量分配;可以实现系统的动态平衡;可以大大简化系统的调试工作;可以稳定泵的工作状态等。
1.单座气动调节阀是运用顶导向的规划布局,采用了多绷簧的气动执行器,在运用情况上来说,仍是适用在走漏量小而且压力不大的工作场合中运用。其次,传统的看法总是认为,流程优化的改进总是来自于控制室控制仪表的升级。2.双座气动调节阀也是有多绷簧的气动执行器相连的,不过它是采用了直行程的执行器,直通双座调节阀阀体衔接而成,运用导向布局,在布局上紧凑,质量上简便,而且动作敏捷便利,精度上也是很高的,拆开便利等许多的特色,合适压力较大的。
区别在与单座运用与愈加严厉的场合中运用,从走漏量等,阀前阀后压差较低,有必定的黏度以及含纤维介质的场合中运用,而双座阀平衡才能小,压差很大,流转的才能也很大的特色,在走漏不严厉的情况下仍是主要的商品。
气动调节阀检修技巧及泄漏故障
工业自动化仪表中,VDC气动调节阀应用十分广泛,在自动化程度高的企业生产中起着重要的作用但因其结构简单往往不被人们重视。在化工生产工艺过程中仪表调节的工作条件比较复杂,安装在关键工艺管道上的气动调节阀一旦出现问题,由于对生产产生影响较大,仪表维修人员的心理压力亦较大,手忙脚乱的问题很难找准,常常费力不讨好,还涉及系统投运、系统安全、调节品质、环境污染等,因而检修调节阀而影响工艺生产的现象常有发生。我厂重碱工序5台碳化塔的冷却系统采用了10台气动调节阀控制进塔冷却水量,分别为5台直流水调节阀,5台循环水调节阀。自力式调节阀的密封性影响着自力式调节阀的使用性能,因此在使用中要不断提升其密封性,自力式调节阀的密封性能提升可以通过下面五种方式:1)研磨法:细的研磨,消除痕迹,减小或消除密封间隙,提高密封面的光洁度,以提高密封性能。在近几年的运行中,调节阀的阀杆及阀体的压盖处泄漏问题一直无法消除。一方面泄漏的水使阀体表面严重锈蚀,影响阀门的使用寿命,对重碱工序的楼面造成了污染;另一方面使泄漏率组考核居仪安装维修公司各班,影响了班组建设。
2、调节阀泄漏的原因
气动调节阀阀杆与阀体密封处的检修方式如下:先将阀门执行机构与阀体脱开,然后打开上压盖,取出压盖下的垫片,钩出填料函里面的“V”型填料,更换新的填料,然后上好压盖即检修完毕。这样检修一次,一般只能维持两到六个月,有些甚至在检修完后就出现泄漏的情况,而且压盖不能压的太紧,否则会影响阀门自动调节。在现场安装智能调节阀系统,要比仪表控制室集中控制的方式更迅速、*、更安全,因为集中控制系统对传感器所采集的数据进行监测和处理的时间比较长,特别是对气路传输系统,气路很长则滞后严重,而现场用智能调节阀系统进行诊断和控制是十分及时的。在检修初期一般加4~6圈“V”形填料,后来由于弹簧张力逐步减弱,所加的“V”形填料逐步增加,到现在已经增加到十几圈。从上述情况分析得出,密封不好的主要原因是填料函内弹簧由于生锈失去弹性,而我们所用的四氟密封填料较硬,压的太紧,填料会将阀杆抱死,造成阀门动作不灵活,压的太松起不到密封作用。
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