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潍坊金顺化工设备有限公司
主营：碳化硅换热器,碳化硅冷凝器
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碳化硅换热器整个装置由进出口管箱、、折流管箱、左右耐火墙板、弹簧压紧装置及中部碳化硅传热管组件构成，组装方便，易于维修。其传热过程是高温烟气横掠SiC管外，以辐射及对流方式向管壁放热，阻燃空气流经管内以对流方式被加热，为提供温度效率，碳化硅换热器价格，流程设计为双程。
碳化硅换热器的物理性能
1、碳化硅是一种单相、无压烧结碳化硅陶瓷，晶体细小，孔隙率低。可替代石墨、不锈钢、钽金属、哈氏合金金、氟塑料等传统材料。在化工、制药和冶金行业的高温、高压、强腐蚀和高磨损环境中。
2、碳化硅（SIC）由石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要添加盐）等原料在电阻炉中高温熔炼而成。碳化硅也是自然界中的一种稀有矿物，莫氏石。碳化硅也被称为碳硅。
3、碳化硅为六方晶体，比重为3.20-3.25，显微硬度为2840-3320 kg/mm2，硬度高，重量轻。
4、碳化硅化学性能稳定，导热系数高，热膨胀系数小，重量轻，强度高，节能效果好。
5、碳化硅是导电的，不会积聚静电。
换热器的使用：
1、运行前，应排净换热器内的残留空气，避免影响换热效果。
2、严禁超温、超压运行，出现下列情况之一时，应立即停止运行：
（1）换热器压力、温度超过设计值；
（2）焊缝发生裂缝，鼓泡、变形、泄漏或其他异常现象；
（3）安全附件失效；
（4）周围发生事故，影响换热器运行安全。
换热器供热温度不能满足的处理方法：
1. 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
2. 平衡并联运行的多台换热器的流量。
3.拆开换热器清洗板片表面结垢。换热器检修前的准备：1、换热器检修前各项技术准备充分，检修系统与装置总系统隔离，确认设备已置换到位
2、检修人员、备件、材料到位，检修任务、进度明确。
3、换热器拆卸前应测量好两盖头间的长度尺寸，以便回装时参考。
换热器几种常见的腐蚀破坏类型：
1、 孔蚀集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀, 或称小孔腐蚀、点蚀。
2、 缝隙腐蚀， 在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。
3、冲刷腐蚀 ，冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。
4、 晶间腐蚀， 晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域, 而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。
影响换热器结垢的主要因素有以下几个方面: (1)流体的流动速度:在换热器中,流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响,对于各类污垢,由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为显著,所以污垢增长率随着流速的增大而减小。但是在换热器的实际运行中,流速的增加将增大能耗,所以,流速也不是越高越好,应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。 (2)传热壁面的温度:温度对于化学反应结垢和盐类析晶结垢有着重要的作用,流体温度的增加一般会导致化学反应速度和结晶速度的增大,从而对污垢的沉积量产生影响,导致污垢增长率升高。
换热器风机开车前的检查：
1、换热器风机及其周围设备（风箱、管束）是否紧固良好，有无异物。
2、认真检查换热器叶片根部与轮毂是否连接紧固。紧固件若是胀坏，则应检查该件是否全部位于环形槽内，紧固螺钉是否拧紧。
3、换热器手动盘车（转动叶轮）检查，叶尖间隙是否足够，大叶片角时是否与风筒安全网碰撞。
在额定工作压力下使用时，热交换器会泄漏。除了装配和装配中设备的质量因素外，主要与系统中出现的异常冲击载荷（水锤、气锤）有关，这对一般操作人员来说很难。观察现象。由冲击引起的瞬时压力峰值通常比正常工作压力高1至3倍，导致安装在热交换器中的橡胶垫圈移位，导致密封失效。由于该装置的热交换器传热元件由不锈钢板（厚度0.5至0.8mm）制成，因此密封刚度相对较差并且密封周边较长，因此抗冲击性远低于壳体和管式热交换器。
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