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螺杆式冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统,调试前首先应按设计图纸要求,熟悉整个系统的布置和连接,了解各个设备的外形结构和部件性能,以及电控系统和供水系统等。为此,调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书,按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训,获得机组的书才能上岗操作,以免错误操作给机组带来致命的损坏。
冷水机组更换压缩机润滑油冷水机组满足了很多企业对于制冷的需求,其中冷水机组分为螺杆式冷水机组和涡旋式冷水机组,一般情况下制冷量大于150KW,都是采用螺杆式冷水机组,这种机组结构紧凑,工作,操作简单。大多企业在采购冷水机组时,都要考虑运行情况和寿命,而平日里的运行状况和寿命都是少不了定期的日常维护与检查的。
更换压缩机润滑油。润滑油对压缩机的主要功能就是润滑、冷却以及容量调节,建议在冷水机每运行3000小时应检査一次润滑油的干净情况,每运行6000小时或者每运行1年应更换润滑油。换润滑油时,应该选用通过质量认证的油。操作人员应时刻注意机组的使用,要是冷水机出现异常声音或是故障时,一定要先及时关机,防止机组受到二次损坏。并且根据冷水机控制面板中的故障提示进行故障排除,在故障还没有排除之时,切记不可启动冷水机组。
螺杆式冷水机因其关键部件螺杆式制冷机是提供冷冻水的大中型制冷设备。常用于科研、能源开发、交通运输、宾馆、饭店、轻工、纺织等部门的空气调节,以及水利电力工程用的冷冻水。螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机,机组由蒸发器出来的状态为的气体冷媒;经压缩机绝热压缩以后,变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒,在冷凝器中,等压冷却冷凝,经冷凝后变化成液态冷媒,再经节流阀膨胀到低压,变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒,在蒸发器中吸收被冷物质的热量,重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机,开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程。也是螺杆式冷水机的主要工作原理。
装配
在对每个零件进行检查、并对损坏零件修理或更换后,可以进行装配工作。装配时要注意拆卸时记下的标记,不要将零件搞混。装配时,要随时测量各部位的装配间隙,对间隙超标的部位,要调整间隙或更换零件。装配间隙见间隙表
1、将所有零件清洗干净,用压缩空气吹干。
2、将所需使用的工具准备齐全,清洗干净。
3、将主轴承按原位装入轴承孔内,并测量轴承内径,使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求。
4、在吸气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。
5、将吸气端座靠在机体吸入端,串入部分螺栓承担重量。压入定位销后,将螺栓紧固。
6、安装滑阀及其导向托板。导向托板先以定位销定位后方可用螺栓固定。
7、将吸入端主轴承孔及机体内孔涂抹干净的、与运行时使用的相同型号润滑油,装入阳转子及阴转子。后装的转子要慢慢旋入,不可强行压进机体内。
8、将阴、阳转子靠紧在吸气端座上,测量转子排气端面与机体排气端面的尺寸差值,此数值为吸排气间隙之和。
9、在排气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。
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