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河南天丰粮油机械有限公司
主营：面粉机,石磨面粉机,大米加工设备,小米加工设备,玉米加工设备
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大型面粉机的维修要注意哪些事项？
通过近对客户的调查回访我们发现，很多客户对大型面粉机的维修不是很明白，希望厂家能够进一步的进行说明。天丰粮机小编就将查阅的相关资料与大家分享一下，希望对大家有所启发与帮助。大型面粉机的维修及维护事项：
1）经常检查轴承温度，若温度过高，应检查润滑和传动部分是否正常，轧距是否过紧等。及时查明原因，采取相应措施，情况严重时应停机检查。
2）经常检查传动带的松紧程度，皮带过松会降低传动效率而影响研磨效果，过紧则容易引起轴承发热，增加动力消耗，降低传动带的使用寿命。
3）各种传动部件必须紧固可靠，拆卸或安装应使用工具，禁止用手锤等工具直接击打。
4）不忘检查气动元件，FMFQ型磨粉机开机后，要经常检查气路中各气动元件，气路及连接处是否有漏气或损坏，同时要检查供气压力是否符合要求，对同步带 的使用情况也要经常检查，若发现过紧、过松、跳动、跑偏、磨损严重等情况，应及时调整、检修或更换。气源三联体中油雾器的存油量要定时检查，必须加20# 锭子油，以免管路小孔堵塞。
5）及时检查油路，FMFY型磨粉机的油泵用油，根据气温高低选用20号—40号机械油，或其他粘度相同的液压油，油路每半年检查1次，清除油路中的杂质。
6）定期有序地更换磨辊，磨辊不能一次更换过多，同时磨辊的直径不能差别过大，齿辊的角、斜度、齿数要与规定相符，要留有一定的齿顶平面。光辊各段锥度要 准确且符合规定要求，表面粗糙度要均匀一致。更换磨辊后，应按各系统磨粉机的要求，用塞尺检查，粗调其轧距。
面粉机在生产面粉时需要进行碾麦
碾麦的意思是指通过碾削作用对小麦表面进行清理的工艺方法，面粉机碾麦设备在对小麦表面的碾削过程中，可比较*地将小麦表面粘附的杂质除去，还可碾去部分小麦皮层，对提高入磨小麦的纯度有好处。面粉机常用的碾麦设备为碾麦机，碾展工艺所采用碾麦方式所清理工艺如下：
原粮小麦经除杂后进入面粉机械碾麦机，在进行表面清理的同时，还可除去4.5-6%的小麦麸皮。因碾麦过程中已将表皮撕裂，小麦进入粉路后，麸皮易碎，因此目前碾麦工艺在生产较高等级的面粉的工艺中应用较少。与打麦机比较，碾麦机的动耗较高，操作也较复杂。由于碾去了部分表皮，使水分调节时间可缩短至2-4小时，但麦路的部分胚乳已外露，着水后在润麦仓中很易板结，因此采用该工艺时，小麦着水后在润麦仓中不能久留。一般应采用动态润麦的方法。
面粉机运行前重点调整净粮与制粉工段
面粉机属于组合式的设备，各部位之间的配合度极高，集生产、自动化程度高、加工质量优和劳动强度低等优势于一身，在我国得到广泛的使用。
面粉机能够用正常的生产离不开运行前的试机与调整工作。面粉机开机前需要重点调整净粮和制粉工段。
1、面粉机净粮工段的调整。调整清理筛与打麦装置能有效的去除麦皮表面的各种杂质。调整风网的风力平衡。调整闭风器橡皮筋的拉力，是其工作正常可靠。调整风机风闸，防止卸料器的跑料现象。调整面粉机的接料器弧形板，使其工作可靠。
2、面粉机制粉工段的调整。其中磨锟轧距的调整可以避免磨锟的磨损严重以及动力浪费，风筛的调整可以减少面粉中的麸皮，风力的调整可以防止掉料的现象，同时也能减少面粉机的动力消耗。
面粉机常用精选机的操作要求
面粉机械中，用于精选的机械称为精选机，常用的精选设备有滚筒精选机，精选机在生产中的操作和维护应注意以下几点：
1、合理控制流量，流量过大或过小对精选效果及产量都会产生影响。流量过大，短粉进入袋孔的机会减少，对精选机来说，由于料层表面高，长粒也易混入短粉之中，造成分离不清。流量过小，产量势必降低，同时因料层表面太低，工作表面得不到充分利用，影响短粉分离。
2、合理调整工作转速。对于滚筒精选机，滚筒转速高低影响着长短粉相对于筒壁及袋孔开始滑动的位置，两者相位差越大精选效果越好。
3、定期给各个转动部位注润滑脂。
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