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输送辊道是轧机生产线上数量较多的设备,也是故障较多的设备。由于轧机生产的连续性,轧机生产线上任何一个辊道不转都会造成生产断续。传统轴承座支撑的伞齿轮传动辊道,是中型以上轧机生产线上普遍选用的结构,然而它造成的轧机停机损失是十分惊人的。
辊道没有变速机构,传动是靠万向轴和变频电机相连组成的,还有一些是无动力辊道。所以需要对轧机的辊道进行改进,将其设计成辊道是变径的,如轧机进出口处的翻钢辊道。
对于同一种坯料,轧制过程中所选的加热炉地类型也有所不同,适宜得相对湿度值也不相同。如果轧机用的是步进式加热炉,由于钢坯在加热炉内的停留时间很短,就要求有较大动力以提高加热速率,一般出口气体水气分压需低于出口物料表面水蒸气压的一半;若换成蓄热式加热炉,那么出口气体中水气分压一般为钢坯表面水蒸气压的百分之六十左右。对某些轧机,要求保证一定的空气速度。因此在修建加热炉的时候,应考虑气量和相对湿度的关系,为了满足较大气速的要求,可使用较多的空气量而减少相对湿度值,增强钢坯加热率、降低高温损失。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。 产品特点:因为没有经过退火处理,其硬度很高,机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工。简单点儿来说,冷轧,是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的,一般来讲是热轧—-酸洗—-冷轧这样的加工过程。 冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成,虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此还是叫冷轧。
在酸洗过程中存在严重的欠酸洗、过酸洗,欠酸洗有氧化铁皮压入形成凹坑,过酸洗使带钢表面产生小孔,使带钢的塑性降低。在冷轧过程中,塑性低的部位被拉断造成断带。酸洗来料主要的缺陷是带钢边部有锯齿边,产生原因有:圆盘剪剪刃使用时间较长、剪刃间隙太大、剪刃磨损不均、剪刃上有缺口造成等。有此缺陷的带钢会产生应力集中,在热轧过程中随着厚度逐渐减薄,加工硬化,变形抗力增加,钢材的塑性和韧性下降。在大张力的作用下,带钢有裂边的地方应力瞬间增大,撕裂带钢。
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