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轧制将完毕时轧机减速,当钢带尾部抵达机前卷取机方位时,机组泊车,*道次完毕。测厚仪、测速仪退出轧制线,轧机压下抬起,钢带张力解除,冷却润滑剂中止供应,压板抬起。第二道轧制时,钢带反向运动,机前机后方位互换。第二道次作业开端机遇后卷取机反向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口,钳口钳住带头后,机前卷取机滚动将钢带在卷筒上环绕2—3圈;然后,轧机供应冷却润滑液,轧机压下,机前后卷取机传动给出后张力,机前后测厚仪、测速仪进入轧制线,机组作业开端第二道次的轧制。从第二道次开端,轧制就在机前后卷取机和二十辊轧机之间往复进行。当轧机的主动厚度操控(ACC)体系投入作业时可以完成全主动操控。当轧制进程中钢带有缺点的部位过轧辊时,轧时机主动减速。轧制终了,轧时机主动泊车。
一般*道次轧制时选用较低的轧制速度,因为*道的压下量大,如果再用高速度轧制,将使轧辊急剧发热,因为多辊轧机轧辊冷却条件较差,将影响轧辊寿命;别的,因为坯料纵向厚度误差大,板形与轧辊不完全符合,*道轧制时要对坯料进行调整,要求速度较低;一起选用高速度大压下,主电机才能也不能满意。今后的道次,则依据压下准则和张力准则及主电机的功率决定轧制速度,使主电机的能力得到发挥。每道次轧制的启动和制动时,别离有一个升速和降速的进程。在轧制进程中,应尽或许少调速,以确保轧制的安稳性,从而到达厚度误差的均一性。
是热连轧机组的架粗轧机。主要分为三个部分,即工作机座、万向连接轴及接轴平衡装置、主传动系统。工作机座部分的轧辊平衡装置采用五缸平衡,万向连接轴采用滑块式万向接轴,粗轧机的主传动系统采用两台低速直流电机来直接驱动轧辊的方式,两台电机的性能相同。通过计算轧制力与轧制力矩,确定工作辊和支承辊的结构尺寸,选择该轧机的主电机型号,并对主要的零件进行强度校核,如工作辊与支承辊的强度、机架强度等,后对设计的轧机设备的可靠性与经济性进行测评。
轧钢机械设备的组成可以分为两大类:主要设备和辅助设备。
1.主要设备 直接使轧件产生塑性变形的设备称为主要设备,也成主机列。它包括:工作机座(轧辊、轴承、轧辊调整装置、导卫装置和机架等),万向或梅花接轴,齿轮机座,减速机,主联轴节,主电机等。
2.辅助设备 是指主机列以外的各种设备,它用于完成一系列辅助工序。它包括剪切设备、辊道、卷取机、矫直机等。辅助设备种类繁多,车间机械化程度高,辅助设备所占整个车间设备总重比例也越大。
2轧钢机的分类
由于轧辊工业不断发展,钢材产品种类繁多,轧机可安用途、构造和布置进行分类。
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