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如何实现喷粉室内装配,提高上粉率,降低粉末损耗?1. 喷*数量、方向、位置、档次选择,设计;
2. 手工喷位与粉室进出口距离;
3. 粉室内微负压设计;
4. 回收器与工件间距设计;
粉室宽度设计;
6. 粉室进出口处缓冲带设计可选,降低粉末外溢;
7. 粉室进出口处推拉门设计可选,降低粉末外溢;
8. 往复机自动检测光栅装置可选,提高上粉*度;
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随着自动喷涂喷粉设备技术不断改进日趋成熟,各类行业涂装广泛使用。自动喷涂喷粉设备工艺日渐规范。其中,喷粉房是重要的组成部分。
卷帘式喷粉系统是专为铝型材立式粉末喷涂设计,喷粉房内输送链形状为V字型,中间点装有挂具换向机构,工件在中间点旋转180°,升降机上喷*排成V字型。工件经过输送链移至装有喷*的升降机前,喷*对工件从一个面进行喷涂,当工件移动至V字轨道中间时经过挂具换向机构工件自转180°,从而完成单粉房工件两面喷涂。粉末喷涂过程中出现的气泡(火山坑),砂粒原因的分析和解决办法。
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涂料选型
喷漆,油漆包含氟碳漆,漆,环氧树脂漆,聚氨酯涂料油漆
喷粉(塑),运用的涂料为粉末涂料,俗称塑粉,首要种类有:
4、喷涂参数
喷漆和喷粉可以悬挂先喷涂作业,也可小喷房单独作业。
油漆可以使用静电喷涂,也可无静电空气喷涂。
喷粉必须静电喷涂,摩擦*喷涂、流化床喷涂等多种方法。
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废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物,一般可用板框压滤机脱水质,运到废渣存放地。
噪声源主要来自风机和运输装置,故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置,涂装车间内部设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进,要求控制系统越来越可*。故现在涂装生产线电器控制一般均为复控,可由各电器柜控制,也可由中心室进行全线控制,中心控制室和烘道一般均设有微机,能地控制干燥固化炉体各区温度,中心控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数,以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。目前,涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护,并与主控联锁,任一电机出现故障,分控柜和中心控制室均能报警,若设备出现故障,全线能自动停机,以确保运行安全。另外,喷两次的工艺也可以解决这种问题,但是这两种方法都比较麻烦,而且还增加了涂装成本。
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