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泰安市泰山区明德机械厂
主营：专业机床数控改造,普通机床与数控机床大修
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1、立式加工中心当刀具移动到工件表面30~50mm时，必须确认坐标轴残余轴和X、 Y轴坐标值在保持进给的同时与模式一致。
2、对于某些需要测试工具的工具，可以使用“渐进”方法。例如，可以测试钻孔的长度。测试通过后，可以达到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据可以从大到小进行修改。
3、在立式加工中心试切和加工过程中，更换刀具、后，务必重新测量刀具长度并修改刀具补偿值和刀具补偿编号。
4、程序搜索时应注意光标指向的位置是否合理、是否准确，并观察刀具坐标和立式加工中心运动方向是否正确。
5、修改立式加工中心程序后，必须仔细计算并仔细检查修改后的零件。
6、执行手动进给和手动连续进给操作时，需要检查各开关选择的位置是否正确，找清正负方向，然后在立式加工中心操作前按下按钮。
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
数控加工中心加工原理差错是指采用了近似的刀刃概括或近似的传动关系进行加工而发作的差错。加工原理差错多呈现于螺纹、齿轮、杂乱曲面加工中。 例如，数控加工中心加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为使滚刀制作方便，采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆替代渐开线基本蜗杆，使齿轮渐开线齿形发作了差错。又如车削模数蜗杆时，因为蜗杆的螺距等于蜗轮的周节（即mπ），其间 m是模数，而π是一个无理数，可是车床的配换齿轮的齿数是有限的，选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值（π =3.1415）计算，这就将引起刀具关于工件成形运动（螺旋运动）的不，造成螺距差错。
1、数控加工中心切削力对加工精度的影响
只考虑数控加工中心机床变形,对加工轴类零件来讲,机床受力变形使加工工件呈两头粗、中心细的鞍形,即发作圆柱度差错。只考虑工件变形,对加工轴类零件来讲,工件受力变形使加工后工件呈两头细、中心粗的鼓形。而对加工孔类零件来讲,单独考虑机床或工件的变形,加工后工件的形状与加工的轴类零件相反。
2. 夹紧力对加工精度的影响
工件装夹时,因为工件刚度较低或夹紧力着力点不当,使工件发作相应的变形,造成的加工差错。
3. 工艺体系的热变形
在加工过程中,因为内部热源(切削热、摩擦热)或外部热源(环境温度、热辐射)产热使工艺体系受热而发作变形,从而影响加工精度。在大型工件加工和精细加工中, 工艺体系热变形引起的加工差错占加工总差错的40%-70%。
工件热变形对加工金的的影响包含工件均匀受热和工件不均匀受热两种。
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