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抱砖机设备的优势
随着社会的发展,很多机械代替了人工生产,这种情况对我国、环境等方面带来了很大压力,我国劳动力的优势也在不断丧失,低端制造业转型与升级成为我国制造业发展的必然趋势。我们就来讲一下我们的码砖机设备:
码砖机主要是生产砌块的机器。新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的。大多采用液压的成型模式,也有采用震动成型或者链条提升的,也就是分为机械型和液压型两种机型。
砌块可实现理想的人机对话;执行手动、半自动、全自动模式操作;可保证产品的质量和效率;采用重型结构设计;利用高强度型钢经特殊的焊接技术制造。
能确保机体的刚性好、自重大、与激振系统不产生共振。可机机器的使用寿命。码砖机是采用了独有的技术工艺,能够实现砖机的一体化智能化。
加气块设备生产线升级改造的方法
加气块生产线是近年来生产加气砖的设备,深受消费者喜爱,所谓的外行看热闹,内行看门道,就是针对加气块设备升级改造后的真实写照。
加气块生产工艺参与设备多,工艺流程复杂,对于刚入行的投资者来说,在某种程度上增设了门槛。正一技术部通过简明的语言,生动的描述了改造后的加气块设备更有魅力。
一、地翻切割机改造
针对地翻切割机普遍存在的坯体横切上下不一条线引起双眼皮现象,砖面不光滑公差较大,纵切引起的坯体沉降裂,崩边以及切割机占用空间高度过高等弊端,正一采用全新的概念,横切架去掉液压升降,采用空翻升降,增加固定立柱导向装置,加长切割机架,改进切割钢丝张紧方法,增加双摆动实现钢丝交叉往复锯状摆动,改进摆动摆幅及频率等措施研发出新一代地翻切割机,有效克服以上现象,经过上百家客户改造实践,反映很好。2、翻转过程、平台运行过程尽可能轻柔、避免过强烈的启动停止动作。
二、搅拌浇注机改造
搅拌浇注机采用全新一代一体双层十字搅拌叶导流筒系统,缩短搅拌轴,可以显著提高混合料浆的成品搅拌速度、搅拌均匀度,耐磨耐用,减少配料楼震动及噪音,极大地提高加气砌块的质量。
三、锅炉蒸压釜蒸养过程的自动化控制改造
1、针对加气蒸养系统锅炉压力不稳,在抽真空、升温、恒温、降温过程中由于人工操作控制手动阀引起蒸压釜内压力、温度波动较大,造成坯体断裂碎化变形等质量原因,增加PLC控制器、电动流量调节阀等,自动控制蒸压釜的这些操作过程,设定不同配方来克服同一容重、不同容重加气块在蒸压釜里对压力压差及温度的温差的敏感,通过对进排气流量的自动调节,实现整个蒸养过程的自动化程序控制。加气混凝土砌块设备生产过程中坯体爆裂还可能因为坯体透气性较差,入釜时坯体强度过低时,在抽真空过程中,孔壁布局承受不了坯体表里压差而发作。
2、蒸压釜余气回收再用,利用蒸压釜余气及锅炉、蒸压釜的高温排污水,通过热交换器实现冷凝水池的水与进锅炉的水的热交换,提前加热锅炉用水,同锅炉的节煤器(节能器)共同使用可以使锅炉进水温度达到50—90度左右,大大减少水汽转化的燃料用量,实现节能的目的。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静停发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
3、针对大产量加气块蒸养过程中人为操作锅炉引起供应蒸压釜蒸汽压力差异较大,生产过程中产生的峰、谷用气,增加蓄热器,自动控制供气压力的平稳调节。它具有施工方便,加工性强,降低建筑物综合成本,增加建筑物使用面积等优点。有效克服高峰用气时锅炉产气及压力不足、燃料燃烧不充分造成的浪费、压差变化大引起供气不均造成产品质量等问题,实现节能减排、增加经济效益的目的。
四、釜后包装改造
无托盘包装线,减少托盘数量,降低成本;采用PLC一体控制,自动化程度高;成品包装输送机采用带附件的滚子链,防止直接将坯体放置到成品包装输送机上破损情况,直接实现无托盘运输;可根据客户现场实际情况,进行设计。
通过以上改进,可以有效的实现加气砖厂蒸养过程的自动化控制,大大减少人工操作引起的失误,减少工人的劳动强度,大幅改善产品质量,节能减排,增加经济效益。
加气混凝土设备怎样加强产品硬度?
的加气混凝土设备如何能发挥它的优势,是生产加气砌块是建材投资商一直关注的问题。生产主要表现在加气砌块产品硬度,还有就是省原料,生产,机器损耗低等。对砌块的强度和质量产生影响的因素有很多。
一、原材料的密实度。加气混凝土设备的强度跟原材料的密实度也有很大的影响。加气混凝土设备生产中原料的密实度越大,孔隙率也就越小,在调制混合料浆时需要的水量相应较少。也就是说,可以使料浆有较小的水料比,从而可以提高制品的强度。
二、原料过粗。它的优势是除锈的作用比较好,*,缺陷即是简单发生腐蚀,酸洗后需要把金属表面完全清洁洁净,若清洁不洁净,残存的盐将严重影响漆膜的附着力。加气混凝土设备生产使用的原材料是沙子、粉煤灰等,若使用中的沙子过粗,粉煤灰过细,会使得砌块中间部分缺少有效的物料填充,这样会造成砌块强度不够。据研究:如果改变砂子的颗粒级配,在CaO含量不变的情况下,高和低的强度差可以高达7倍。
三、生产设备与工艺流程。生产设备与工艺对加气砌块的强度和质量也有一定的影响。整个生产流程分为配料、搅拌、浇注、静养、切割、蒸养等步骤,每道工艺都相辅相成,若是生产设备的质量不达标,对其制品的强度和质量都有很大的影响.
蒸压加气混凝土砌块的优点
蒸压砖生产的关键步骤如何蒸汽压力、蒸压加气块抗震抗压能力、隔热、防噪音、绿色节能,无污染,这些*的优势不仅在原料生产特殊的来源,而且在蒸加气砌块生产技术的与改革。不得污染粉煤灰加气混凝土设备表面或造成色差,不得降低加气混凝土设备产品和饰面的粘性。蒸压部分是整个生产过程的*,通过静停预养形成坯体,切割机,切割成所需尺寸的蒸压加气混凝土砌块,然后进入反应釜,蒸压养护,这个环节是整个生产过程中的重中之重,承载抗压抗震、保温产品的优点,蒸压环节,不仅保证了产品质量,提高产品的特点。
对我们加气块设备厂家来说,采用一些技术含量高的材料,环保设备通过技术、工艺变化和复合,制造出更多环保产品是我们的责任。泰安方盛加气块设备生产的免蒸加气块极大的促进了墙体材料的改革,为我国砖体材料的发展做出了一定的贡献。
该气块的轻质特点大大解放了建筑物自身的重量,使得建筑物可以向高层、空间发展,使得建筑物有更好的稳定性和灵活性,使得建筑物在地zhen频发地带的使用更加安全和令人放心。
环保节能产品是未来我国制造业的目标,无论到了那个时代我们要做的就是仅仅的跟随时代的发展而不断的进步,这样才能够不被社会所淘汰。自然免蒸加气块设备也不会例外,我厂会根据时代的需求而不断的加大力度,让社会各界肯定我们的付出。
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