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泰安方盛机械设备有限公司
主营：打包生产线,抱砖机,加气打包线
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去底皮设备的必要性：
空翻加气砌块坯体横切过程中，为去除坯体底面上的油渍及确保砌块的各面的整齐性，坯体与底板相接触面要切掉3~6厘米，占坯体总体积的3~5%左右。当梭子离开铸造站时，滴落的浆料会污染模具，增加了用户的清洁工作量。如果没有去底皮设备，这部分材料将随着半成品一起进入蒸压釜进行养护成型，并须在产品出厂过程中人工方法清除掉，成为正式的废品。
去底皮设备设计原理：
泰安方盛去底皮设备采用移动式设计。在空翻切割机与入釜编组吊具间增加一台去底皮设备或将入釜编组吊具进行改造，保留其行走梁增加翻转去底部分构成一台移动式翻转去底设备。
去底皮设备工作流程：
移动式去底皮设备将切割完成的坯体吊起并将坯体与底板锁紧；利用去底皮设备将坯体与翻转平台一块旋转90度，将坯体平放在翻转平台上；翻转平台带动坯体向底板反方向运动5~10厘米，将坯体与底板分开；若是镀镍或镀铬的反光镜，可用清洁棉纱蘸酒精，由反光镜的内部向外，成螺旋形轻轻地仔细擦拭，擦净晾干后即可装复。利用机械或人工方式将坯体底部的底皮去掉；翻转平台带动坯体向底板方向运动，将去完底皮的坯体完全靠紧底板；翻转平台带动坯体、底板回翻90度，并确保坯体处在直立状态；将底板坯体放在编组位置全部去底皮工作完成。
去底皮过程注意事项：
1、在翻转前尽可能将坯体与翻转底板平行靠近；
2、翻转过程、平台运行过程尽可能轻柔、避免过强烈的启动停止动作；
3、由于去底皮过程中动作多、有严格的顺序要求、坯体强底低，翻转去底设备的主要工作流程必须由自动控制程序控制完成，人工过多的干预将会大幅增加产品的废品率。
4、切割机横切钢丝调整后要及时调整去底皮设备的控制尺寸，确保去底皮工作的进行、减少因去底皮设备造成的废品率的提升。
如何理解免蒸压加气块设备
首先，为了理解浆料的稠度，在将一半浆料容量倒入模具后，应使用稠度测试仪测定浇铸浆料的稠度。 浆料的稠度以毫米表示。 可以基于浆料稠度的测量来调节工艺配方中使用的水。 两个是初始温度的测量值。 在将所有浆料倒入模具中之后，用温度计测量浇铸浆料的初始温度。 其次，需要定期确定浆料的气体产生时间和高温。 然后判断甘肃蒸压加气砖生产线设备原料浆的硬度。 确定初始凝固时浆料的硬度，以确保其在每个生产过程中达到所需的硬度。 当铸造体从初始窑运出时，底部模具被重新组装，侧模被移除，切割，堆叠，并且诸如进入高压釜的步骤达到相应的硬度。 硬度测试仪可以容易地确定浆料的硬度。一般的夹砖机都是在砖厂或者是在建筑工地固定使用，在使用的时候受到了一定的限制。 对于免蒸压加气块设备的生产过程，浆料制备是一个重要的组成部分。 随着我们的技术进步，客户在生产中遇到的问题将变得更加方便和方便。 免蒸压加气块设备中粉煤灰的湿度不宜过大; 石灰的粒径应符合标准，粉煤灰的反应应直接受总装配的影响。 特别是，石灰也应该防潮; 煤渣等添加剂应清洁，不应出现粘土或杂物。 有很多方法可以将粉煤灰变成宝藏。 石灰砂砖设备可以从发电厂的废粉煤灰中生产石灰砂砖; 加气混凝土砌块设备可用于生产加气砖或粉煤灰。 生产石膏等干石膏。 生产试验证明，石灰砂砖可以完全取代红砖作为新型墙体材料，正确控制承重墙高压釜内的温度也是影响石灰砂砖质量的一个因素。 产品。 将坯料硫化到高压釜中可提高砖的强度并避免开裂。 因此，应严格控制水壶内的温度，以保持其温度和持续的高温。
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