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加气混凝土砌块设备工艺流程介绍
1. 原料储备与处理
通过对原料存放区的合理规划、改善原料处理方式来规避粉尘、噪音、固废等问题,为工人营造一个舒适的工作环境。
2. 计量配料浇注
料浆、胶结料、石膏和吕粉都分别通过相应自动计量称计量,后在搅拌机内高速搅拌,浇注到模箱后进行一种气泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制,保证工序运行的*和。
3. 静停与切割
平稳的静停控制方式可防止坯体发气膨胀过程中对内部结构的损伤,同时东岳提供的六面切割方案中,顺畅的切割机和去废皮翻转装置是*设备。
4. 蒸压和成品处理
经过蒸压釜,砖坯获得强度和性能。出釜后的产品,通过东岳新研发的掰板打包系统,不但提高产品合格率同时解决了砌块、板材同时分离的难题。
加气块设备的注意事项
(1)轴承每两个月清洗换油一次,润滑脂为1号胶体石墨油脂。 (2)空车先在入釜轨道上编组试运行,要求运行平稳。 (3)还有蒸养车易损件的维护,如果使用生产中易损件毁坏要及时更换!不仅表观密度小,而且具有足够的强度(板内设置配筋)和良好的可加工性能(可钉、可锯、可黏结)。 蒸养小车主要由以下几部分组成: 车架:主要有型钢组成,钢性好,结构简单,上部安装了底板导向装置,使底板放置时快速方便。 车轮组件:主要由车轮、轴、轴承等组成,车轮表面淬火处理,,内部结构经特殊设计,可确保轴承经蒸压釜高温、高压蒸养后,仍滚动灵敏,运行可靠。
随着建筑节能的推进,市场对加气混凝土产品质量的要求也越来越高,特别是在运用薄层砂浆干法砌筑技术施工时,对加气混凝土的外观尺寸提出了严格的要求。同时,老企业对产品结构调整,技术升级也有強烈的意愿。因此,加气混凝土行业的老企业以及其他行业有意于加气混凝土的企业,纷纷将技术改造提上了日程。车轮组件:主要由车轮、轴、轴承等组成,车轮表面淬火处理,,内部结构经特殊设计,可确保轴承经蒸压釜高温、高压蒸养后,仍滚动灵敏,运行可靠。
改造与新建不同,它既要追求技术的定位、产量和质量目标,更追求原有条件的利用,新老线的衔接,以及避免在原材料、工艺和建筑上的重大改变。泰安方盛生产的加气砖生产设备,不仅价格低,质量好,服务优等特点深受广大客户喜爱。
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