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苏州兆格精密五金有限公司位于苏州吴中区光福镇,是一家专注制造弹片、卡夹、五金冲压件、异型环、平衡杆、精密弹簧及铸件的企业。欢迎新老客户咨询!
弹簧参数
⑴弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径。
⑵弹簧外径D2:弹簧的大外径。
⑶弹簧内径D1:弹簧的小外径。
⑷弹簧中径D:弹簧的平均直径。它们的计算公式为:D=(D2+D1)÷2=D1+d=D2-d
⑸节距t:除支撑圈外,弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距,用t表示。
⑹有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数。
⑺支撑圈数n2:为了使弹簧在工作时受力均匀,保证轴线垂直端面、制造时,常将弹簧两端并紧。并紧的圈数仅起支撑作用,称为支撑圈。一般有1.5d、2d、2.5d,常用的是2d。
⑻总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。即n1=n+n2.
⑼自由高1H0:弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算:H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2时)
⑽弹簧展开长度L:绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1 (ЛD2)2+n2 (压簧) L=ЛD2 n+钩部展开长度(拉簧)
⑾螺旋方向:有左右旋之分,常用右旋,图纸没注明的一般用右旋。
⑿ 弹簧旋绕比:中径D与钢丝直径d之比。
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据不同的外径、线径、圈数等参数组合达到不同的弹力和刚度。弹簧标准件合理的力学设计和特别丰富的规格范围为工程师们的新品设计和样品制作提供了极大的便利和突出的经济性。
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另一种研究取得成效的超细晶粒形变热处理钢丝已能实地应用,超细晶粒形变热处理是组织超细化与形变热处理相结合的一种复合强韧化工艺。它既可提高钢丝的力学性能,同时又能改善钢丝的表面质量。材料表面质量对疲劳性能影响很大。为了保证表面质量,对有特殊要求的材料采用剥皮工艺,将表层去掉0.1mm。对0.5mm深度的缺陷采用涡流探伤。对拔丝过程表面产生的凹凸不平,可用电解研磨,使表面粗糙度降到=(6.5~3.4) m。弹簧厂家提示您铅浴等温淬火冷拔钢丝就是将盘条先冷拉到一定尺寸,在加热到Ac3+80~100奥氏体化后,在450~550铅浴中等温淬火已得到细片状珠光体组织然后多次冷拔到所需的直径。
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弹簧钢多为硅锰钢,硅有促进脱碳的作用,锰有促进晶粒长大的作用。表面脱碳和晶粒长大军i事刚的疲劳强度大大下降,因此加热温度、加热时间和加热介质均应注意选择和控制。如采用盐炉迅速加热及在保护气氛条件下进行加热。淬火后应尽快回火,以防止延迟断裂发生。弹簧钢含硅量较高,钢材在退过程中易产生石墨化,对此必须引起重视。一般钢材进厂时要求检验石墨的含量。冷成形弹簧的常用材料:冷成形弹簧的常用材料,以成形后热处理工艺方法的不同可分为以下几种类型。
回火温度一般为350~450度。若钢材表面状态良好(如经磨削),应选用低限温度回火;反之可用上限温度回火,以提高钢的韧性,降低表面缺陷的敏感性。
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