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导致橡胶密封圈出现破损的原因分析
橡胶密封圈材料老化:很多时候材料老化也是断裂重要的原因,每种材质都有自己的寿命,长期使用老化超了自己的寿命就会断裂;产品发生老化都就会变硬变脆然后在缺口上发生应力集中导致断裂,所以机械产品上的橡胶密封圈需要再老化断裂前及时的更换,避免因为胶圈断裂而发生安全事故。
橡胶密封圈被腐蚀:产品被腐蚀后发生断裂的情况很好理解,比如硅胶密封圈材质是不耐油的,如何把硅胶密封圈放在有油的环境中长期使用就很容易发生被腐蚀断裂;还有就是有化学腐蚀的环境中如何不使用氟胶密封圈就很容易断裂,只有氟胶密封圈才有耐腐蚀的特性,所以在产品选择材质的时候就需要了解材质特性和环境介质,只有材质和使用介质相匹配的时候产品才能发挥其较大的作用。
电气绝缘性能,硅环产品具有良好的电绝缘性能。它们的介电损耗,耐电压性,耐电弧性,耐电晕性,体积电阻率和表面电阻率在绝缘材料中前列,并且其电性能几乎不受温度和频率的影响。因此,它们是稳定的电绝缘材料,并广泛用于电子和电气行业。硅酮不仅具有优异的耐热性,而且具有优异的耐水性,这保证了在潮湿状态下电气设备的高可靠性。
生理惯性,聚硅氧烷化合物是已知为惰性的化合物之一。它们对生物衰老具有很强的抵抗力,对动物没有排斥作用,并且具有良好的抗凝特性。
低表面张力和低表面能,硅酮环的主链非常柔软,其分子间作用力比碳氢化合物弱。因此,与相同分子量的烃相比,它具有较低的粘度,较弱的表面张力,较小的表面能和较强的成膜能力。这种低表面张力和低表面能是其在许多领域中应用的主要原因:疏水性,消泡性,泡沫稳定性,防粘,润滑,上光性和其他优异的性能。
众所周知,硅橡胶垫片在使用过程中不可避免地会受到应力和长期的冲击吸收,然后产品在使用过程中往往会受到应力,从而导致变形或回弹力丧失,并且无法获得长期使用寿命。保证,因此硅胶厂家对于硅橡胶产品的性能仍然存在某些指标和使用限制。硅橡胶垫片的主要限制是什么?
疲劳会影响有机硅产品的变形,并且有机硅材料结构和性能的变化会引起疲劳问题。随着产品长时间疲劳,产品会遭到破坏。疲劳的影响主要取决于产品的原料填充。试剂和交联剂的效果,即耐疲劳性较差的硅原子,在使用过程中会受到强度的影响,从而缩短使用寿命并降低损耗性能。
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