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热板机设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可 编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制,各气缸运动为气压推动,操作简便、*、尺寸紧凑,提高生产效率和质量。紧固连接速度快,适用于所有塑料,但是成本高、会产生应力集中,不能形成密封接头或获得适当的性能。
热熔机广泛被当做机或配合自动机使用,采用加热器与高精密度热电偶,能准确控制加热温度,能使加工稳定化和效率化。
加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。
热板焊接设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。在连接时,通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。自动控制系统采用可 编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制,各气缸运动为气压推动,操作简便、*、尺寸紧凑,提高生产效率和质量
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主要功能:
1.PLC可程式微电脑控制系统,人机界面窗
口调整焊接参数。
2.超大焊接空间,焊接范围广泛。
3.采用双按钮启动设计,提高实用安全性。
4.一体式结构设计,移动方便,美观协调。
机型:HZ-ZRR30
外形尺寸:1000*600*1750(MM)
供电电源: 220V 机器功率:3KW 工作行程:50mm
整机重量:0.3T
焊接胶件大面积: 650mm×400mm
热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件,其工作原理及优点介绍如下:
热板焊接机工作原理
焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。因此,塑料激光焊接技术在汽车、、包装等领域得到了比较广泛的应用。
振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度,温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同,换能器输出的振幅都有所不同,经过适配不同变比的变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求,通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关,形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机,的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定。上、下塑料件在上下气缸作用下合模,在预先设置的固化时间内,使得两胶件熔接为一体,上真空吸盘释放焊接完毕的塑料件上盖,上下模板复位到(1)状态,下真空吸盘释放,手工取出焊接好的胶件,机器处于下一个循环焊接的待机状态。
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