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从电火花穿孔机(小孔机)的物理学角度来说,它是利用铜管做上下连续的垂直运动,对于导电材料进行一个脉冲电火花腐蚀加工,我们常见到的散热孔、筛板上的小气孔,都要应用于小孔加工机床进行加工。
电火花穿孔机(小孔机)的基本常识
电火花穿孔机可以分为两种形式,一种是液体穿孔,另外一种是气体穿孔,液体小孔加工主要是液体能够穿过细孔,这也是我们常见的一种。zui小装夹的加工电极直径是0.15毫米。
电火花小孔机在加工过程中或者加工前,应该检查旋转头是否漏水,如果发现旋转头漏水,一般需要更换密封圈,在这个过程中还要看一下电极,看电极是否拥堵或者弯曲烧结。
小孔机在加工过程中速度缓慢是常遇到的,但究其原因是各种各样的问题导致的,对设备本身而言主要是要检查他的脉冲参数以及短路保护功能,这个功能处于有效状态的话,电流是出不来的,加工速度也就会缓慢。其次水泵是否进空气,电极质量的好坏等都是影响速度的原因问题。用户可以在设备调试培训的过程中咨询一下生产厂家,以备不时之需。
数控电火花小孔机的一个长处便是孔的直径规格非常小,例如其直径可以达到只有一根头发丝那样细,在硬质材料上加工极i小钻孔时。数控电火花小孔机加工特别适用于具备导电特性的硬质材料的加工。加工精密圆形微孔范围一般在¢0.3~¢3mm。例如采用1.0mm直径的电极,即可以达到700mm的钻孔深度。迄今为止在高合金材料上所达到的超大钻孔速度大约为60mm/min。数控电火花小孔机可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。主要的应用场合可以是初钻孔、喷嘴孔、排气孔(例如汽车行业的铸件模具)、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔。
针对微小孔电火花加工(EDM)放电环境恶劣、放电间隙状态复杂多变,以及采用传统的PID控制策略难于达到预期效果等问题,提出了一种基于多层压电陶瓷叠加驱动下的控制策略,并对其进行了控制算法研究,设计了一种微小孔电加工微进给模糊PID自适应控制系统,并进行了仿i真试验来验证其控制效果。研究结果表明,采用模糊自适应控制策略能加快微进给系统的响应速度,具有稳定性好、精度高等优点,并得到了良好的控制效果,为微小孔电加工机床的实际应用打下了良好的理论基础。
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