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滚柱丝杠的主要参数
1.长度
长度有两个概念,一个是全长,另-个是螺纹长度。有些厂家只计算全长,但有些厂家需要提供螺纹长度。螺纹长度中也有两个部分,一个是螺纹全长, 一个是有效行程。前者是指螺纹部分的总长度,后者是指螺母直线移动的理论zui大长度,螺纹长度 =有效行程+螺母长度+设计裕量(如果需要安装防护罩,还要考虑防护罩压缩后的长度, -般按防护罩zui大长度的1 / 8计算)。
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精度
一般来说,普通机械采用C7 , C10级,数控设备一般采用C5 , C3级( C5较多,国内大部分数控机床都是C5级) , 航空制造设备,精密投影及三坐标测量设备等一般采用C3 , C2精度。
另外, C7 , C10级-般采用轧制方法制造, C5级及以上采用研磨方法制造。
综上所述,非标设计常用的滚珠丝杆精度等级为C7 ( )轧制方法制造或有些人称为转造) , 而对滚珠丝杆精度等级有更高的要求的,C5 (研磨方法制造)也够用了。当然还是要说一句要具体问题具体分析。
滚珠丝杠的性能滚珠丝杠在自动化设备中所展现出的长寿命与高度可靠性,是其被视作关键元件的重要原因。众所周知,自动化设备经常需要长时间不间断地运行,因此对于其内部元件的持久性与稳定性有着极高要求。滚珠丝杠,经过精心优化设计与精密加工,不仅能承受重大的工作负载,更能在长时间运行中保持稳定的性能。这一特性极大减少 了设备的故障率与停机维护时间,从而显著提高了生产效率与稳定性,创造了更高的经济价值。
合理的导向器和保持器设计:导向器和保持器的设计也是滚珠丝杠优化设计的重要环节。导向器应具有良好的导向性能,保持滚珠的正常滚动和运转;而保持器则应具有良好的固定性能,保证滚珠的位置稳定。
优化润滑系统:润滑系统对于滚珠丝杠的正常运转和寿命具有至关重要的作用。因此,在滚珠丝杠的设计中,应根据具体的工作环境和负载要求,选择合适的润滑方式和润滑剂,以保证润滑效果和寿命。
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