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滚柱丝杠的主要参数
长度
在设计绘图时,丝杠的全长大致可以按照一下参数累加 :丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度(轴承宽度9+锁紧螺母宽度+裕量) +动力输入连接长度(如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量)。特别需要注意的是,如果你的长度超长(大于3米)或长径比很大(大于70) ,zui好事先咨询厂家销售人员可否生产,总体的情况是,国内厂家常规品zui大长度3米,特殊品16米,国外厂家常规品6米,特殊品22米。当然不是说国内厂家就不能生产更长的,只是定制品的价格比较离谱。推荐:长度尽量选6米以下,超过的用齿轮齿条更划算了。
滚珠丝杠是一种重要而常见的机械传动装置,通过滚珠在螺纹轴 与螺母之间的滚动实现力的传递和转换。它的工作原理基于滚动摩擦,利用滚珠的滚动来降低摩擦损失和提gao效率。滚珠丝杠在现代自动化工业中发挥着重要作用,具有结构简单、精度高、传动效率gao等优点,被广泛应用于各种机械设备和工业装置中。
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目前国内常用的滚珠丝杠粗加工方法有三种:旋风铣削、砂轮磨削、硬车削, 现就这几种加工方法的特点做一些比较。
一、砂轮磨削工艺
砂轮磨削的方法是传统的粗加工方式,也是目前广泛采用的粗加工方法。常用普通丝杠磨床(或zhuan用开槽磨床)在工件上磨出90度V型槽,这种方法虽然可靠,但因为其生产效率较低,已经不能满足目前生产需要。为了提gao效率,也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产效率,正常粗磨单次进给深度0.05-0.10mm,头 架转速10-20r/min,采用深切缓进 工艺方法单次切削深度2-3mm,头架转速 1-2r/min。
空心滚珠丝杠加工的技术难点,主要是需要解决内孔加工及内孔丝杠滚道的同轴度、淬火变形控制和冷热加工余量的匹配及螺纹的磨削。加工要点:内孔加工,空心滚珠丝杠的内孔均为深孔,长度与孔径之比一般大于20.内孔的加工采用深孔钻,配以钻头进行加工。在加工时,对加工外圆行半精加工,然后以外圆为基准进行内孔两端中心孔加工;内外圆同心,以内孔为基准进行外圆车削,在车削中需要严格控制内外圆的同心度,严禁校直。
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