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滚柱丝杠的主要参数
长度
在设计绘图时,丝杠的全长大致可以按照一下参数累加 :丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度(轴承宽度9+锁紧螺母宽度+裕量) +动力输入连接长度(如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量)。特别需要注意的是,如果你的长度超长(大于3米)或长径比很大(大于70) ,zui好事先咨询厂家销售人员可否生产,总体的情况是,国内厂家常规品zui大长度3米,特殊品16米,国外厂家常规品6米,特殊品22米。当然不是说国内厂家就不能生产更长的,只是定制品的价格比较离谱。推荐:长度尽量选6米以下,超过的用齿轮齿条更划算了。
目前,常用的滚珠丝杠加工工艺主要有车削+磨削工艺和硬铣削工艺。车削+磨削工艺 :对螺纹滚道部分采用软车削、淬火、硬车削、磨削的方式进行加工,该工艺比以前的全磨工艺效率更高,精度更高;硬铣螺纹工艺 :螺纹部分采用专yong精密数控铣床CBN刀具在淬硬光条上将螺纹滚道铣削成型,齿形精度高,表面光洁度好,加工效率gao。
滚柱丝杠常见的加工方式
硬旋铣的特点有:
1、可以将螺纹滚道一次铣削成型,工件可直接进行精磨加工减少了半精磨工序。
2、工件旋转速度较低,铣刀盘上装有多把铣刀 ,铣刀以180-240m/min的速度加工,生产效率比硬车削工艺更高。相对车削只有一把刀具参与切削,而铣削可以有多达12把刀具参与切削加工,这样每把刀具上承受的切削抗力明显减少,工件震动、弯曲变形等也可避免。
空心滚珠丝杠加工的技术难点,主要是需要解决内孔加工及内孔丝杠滚道的同轴度、淬火变形控制和冷热加工余量的匹配及螺纹的磨削。加工要点:内孔加工,空心滚珠丝杠的内孔均为深孔,长度与孔径之比一般大于20.内孔的加工采用深孔钻,配以钻头进行加工。在加工时,对加工外圆行半精加工,然后以外圆为基准进行内孔两端中心孔加工;内外圆同心,以内孔为基准进行外圆车削,在车削中需要严格控制内外圆的同心度,严禁校直。
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