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所以现在全自动丝印机应用行业非常广泛,因为每一种类型类型的产品所应用的全自动丝印机也是不同的,还有就是有一些客观因素会决定使用那些丝印设备,例如:产量、工艺、客户需求等。胶刮的截面形状还决定了胶刮与承印材料表面的适应性,并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。除了产品的自身结构特点和工艺外,客户要求会直接决定使用那一款丝印机生产。
在这里我整理一些目前全通网印全自动丝印机所应用的产品:导光板,亚克力,触摸玻璃,线路板,PCB板,液晶玻璃,薄膜,海报,闪光片,不干胶,商标,标签,铭牌,手机盖板等。套印时,前一色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥,不能很好吻合,使两色墨迹之间印不上油墨3。这些产品使用丝印机主要是在产品表面印刷图案、公司LOGO、文字、单色、多色等。
为了使网孔正常发挥作用,还应该注意清理油墨内或承印物上的污物。小型平面丝印机制作丝网的材料除真丝外,还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。由于静电吸附空气中污染物以及储存条件不良等原因,承印物表面会沾上污物,上述问题可通过改善储存条件和工艺控制而加以解决,另外使用除静电器和承印物除污装置也可防止灰尘污物从承印表面转移到网孔内。
如果模版遭到污染应该如何处理呢?在使用平台丝网印刷机时,要在印完一组印张后把印机停下来,然后输入一张吸墨纸,使丝网同吸墨纸相接触。
让丝网处在印刷位置上,接着用蘸有丝网清洗剂的非磨擦性软布擦掉模版刮墨面上的污物,不要用力过猛,这样污物就会透过网孔落到下面的吸水纸上,必要时可再用一张吸水纸重复清洗网孔。由于版框在印刷时来回不停地运动,使印版与框架在往返运行中受到碰撞及震动,二者间发生小小的位移,就出现套印不准确的现象,影响产品的外观质量。有些落在上面的污物颗粒也许很大,无法冲过网孔,但用软布可将其粘起。清洗完毕之后,可用吹风机(调用“冷风”)吹干模版。
丝印机在印刷时为什么会封网
首先我们来看看主要原因,下面来一一例举:
1、油墨的粘度过高影响漏印。
2、印刷油墨中的颗粒较大。
3、气温较低油墨的流动性差。
4、油墨在丝网印版上干燥后而结膜。
在丝印机印刷过程中,油墨粘度,造成封网主要原因是:丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发,致使油墨粘度,而发生封网现象。另外,在印版制作时,要把好质量关,否则不但会增大成本,还会延长交货日期。如果印刷图文面积比较大,死网印版上的油墨消耗多,封网现象就小。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗小,油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动,粘度逐渐就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨,可防止封网现象的发生。
丝印机在印刷时为什么会封网就介绍到这里了,丝网印刷中封网是影响印刷质量的一个不容忽视的方面,只要掌握多方面的知识才能更好的解决。
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