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零点定位系统增加质检工作的柔性化
当今天的牵引车在田野里以50km/h的速度奔驰,并以相同的速度倒退时,他的齿轮箱换挡必须毫无困难。我司零点定位系统大幅增加了这来自14个大类的变速箱的装配测试柔性化。另外,超现实的双离合变速器和无级变速器的功能性检测,压力,渗漏检测和旋转检测都会在他们进入到生产线之前进行。三个测试平台、两台测试吊车配备了来自我司的零点定位系统,这些宝成了高达数吨的齿轮箱可以快速的进行试车。
零点定位系统可应用于车、铣、磨、电火花、线切割和测量,由于在多工序的周转中其定位零点不变,大大节省了辅助时间,是未来加工制造业发展的方向。
第三代新型零点定位系统成为行业新宠
第三代新型零点定位系统,产品结构更紧凑,精度更高,夹紧力更大,更适合恶劣的生产环境,用户完全不用担心生产过程中产生的切屑、灰尘等对零点定位系统的精度造成影响,独有的12mm误差补偿技术更加方便了工人和机械手的操作,的防锁0死结构设计使用户不再担心夹具被锁0死在工作台上而无法更换。零点定位系统带来的益处编辑简化装夹的繁琐工作,减轻劳动强度减少90%的停机时间,提高工作效率,增多加工利润重复定位精度0。
新一代零点*
采用液压或气压控制,机械钢0珠锁紧,一步实现定位和夹紧,可以用于快换托盘,快换工装,快换工件等场合,重复定位精度0.002mm,夹持力10.4吨,使用寿命500万次,能提高90%的工装更换速度。
配合精密液压夹具可提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业,航空制造业以及机床行业等,有效地减少机械加工时的辅助时间,并能实现五面加工。
一般在往复移动的设备上普遍使用。例如机床、测量设备、智能机械手等。
零点定位是一门技术,几页纸根本无法说清楚。有开路循环和闭路循环两种。而且还有定位的后滞精度控制,设计保证系统和工艺保证措施等等。
随着人工成本的日渐攀升,企业都希望能降低对工人的依赖,愈来愈倾向于实现生产的自动化。在机械制造业的自动化进程中,夹具的标准化和自动化处于非常重要的位置。夹具的设计、制造、安装及更换占用了大量的人力资源及时间。零点定位系统为夹具的标准化和自动化提供了精度高且操作简单的平台。零点快速*可以用于快换托盘,快换工装,快换工件等场合,重复定位精度0。当夹具和机床与零点定位系统结合之后,企业就可以轻松地实现自身的生产自动化。
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