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零点快速*可以用于快换托盘,快换工装,快换工件等场合,重复定位精度0.002mm,夹持力10.4吨,使用寿命500万次,能提高90%的工装更换速度。
用于快速更换机床工作台 托盘 工装夹具 工件等 能节省90%更换工装的时间,重复定位精度小于0.002mm。提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业,航空制造业以及机床行业等,有效地减少机械加工时的辅助时间,并能实现五面加工。
随着人工成本的日渐攀升,企业都希望能降低对工人的依赖,愈来愈倾向于实现生产的自动化。在机械制造业的自动化进程中,夹具的标准化和自动化处于非常重要的位置。松开操作,只需要通入50-60bar的解0锁压力就可以轻松吊走检测玩的齿轮箱。夹具的设计、制造、安装及更换占用了大量的人力资源及时间。零点定位系统为夹具的标准化和自动化提供了精度高且操作简单的平台。当夹具和机床与零点定位系统结合之后,企业就可以轻松地实现自身的生产自动化。
技巧特色:
零点定位体系带来的好处编纂简扮装夹的繁琐事情,加重劳动强度削减90%的停机光阴,提高事情效率,增多加工利润反复定位精度0.002mm,实现超周详的加工配套机器人技巧,适用于自动化生产线
零点定位体系可应用于车、铣、磨、电火花、线切割和丈量,因为在多工序的周转中其定位零点稳定,大大节俭了帮助光阴,是将来加工制造业成长的偏向。
点定位系统的推广
我公司为零点定位系统配备了推车,安装工作台,通用夹具,通用机床附件,工具挂板等,大大的降低了操作者的劳动强度,缩短了准备时间。颜色标注简化了换装操作在试车过程中,另外一个来自生产线的齿轮箱被准备好。其中,推车、安装工作台,公司为降低采购成本,采用自制,技术处与机加工分厂相关技术人员经过多次协商,结合现场使用情况,终确定了设计方案,经制作完成后,结构简单,操作方便,成本低廉,受到操作者的一致好评。零点定位系统的气源直接利用我公司机加工分厂气源,非常方便。
以前操作者使用平口钳,多工位平口钳和其它辅助工具费时费力地手动夹紧,现在零点定位系统神奇地快速地全部解决。B式夹具板上配好零点定位,每个夹具板上装多个工件,这样就达到了减少机器停顿次数,提高加工效率。经使用后,操作者爱上了零点定位系统,不断地自发寻找和开发零点定位系统新的应用和进行技术改进,这种自发的动力将为公司在未来创造更多的价值。
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