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零点快速*可以用于快换托盘,快换工装,快换工件等场合,重复定位精度0.002mm,夹持力10.4吨,使用寿命500万次,能提高90%的工装更换速度。
用于快速更换机床工作台 托盘 工装夹具 工件等 能节省90%更换工装的时间,重复定位精度小于0.002mm。提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业,航空制造业以及机床行业等,有效地减少机械加工时的辅助时间,并能实现五面加工。
零点定位系统完全采用了优化的曲线设计,定位接头可以任意角度插入*。在实际生产环境中不管是人工搬运夹具还是机器起吊,都无法保证托盘完全水平,这就增加了更换托盘的难度。零点定位系统的这一设计完0美的解决了这一难题:实现了更换托盘时的倾斜安装,另外该系统具有12mm的误差自动找正功能,减轻了工人为了将定位接头对准*的工作量。与定位销配合使用的销座销座和定位销之间的配合为基孔制配合H7/g6。
技巧特色:
零点定位体系带来的好处编纂简扮装夹的繁琐事情,加重劳动强度削减90%的停机光阴,提高事情效率,增多加工利润反复定位精度0.002mm,实现超周详的加工配套机器人技巧,适用于自动化生产线
零点定位体系可应用于车、铣、磨、电火花、线切割和丈量,因为在多工序的周转中其定位零点稳定,大大节俭了帮助光阴,是将来加工制造业成长的偏向。
点定位系统的推广
随着机械自动化程度越来越高,我公司数控设备日益增多,为保证产品质量,提高生产效率,又引进了零点定位系统。它是一个的定位和锁紧装置,能保证工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率,减少人工成本,提高自动化程度和加工精度,这是我公司今后的发展方向。待上一个零部件生产结束后,夹具一拆下来,将机床台面基础板上清理干净后,直接将准备好的下一个夹具放置在机床上的基础板上后锁紧,相应的程序掉出来就可以直接进入加工状态。
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