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东莞市苏阳电器制品有限公司
主营：电木配件,塑料制品,五金模具,五金开关
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电木注塑工艺要害概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度zui低的熔料情况
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作，模具应开设排气槽，乃至应增加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况，调设恰当的背压。
2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越凶狠，使得熔料温度过高而提早固化，发作气体，影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀，磨损加重。
3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下敏捷固化，使螺杆料筒磨损加重，更无法注射，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，注射缓慢，无法布满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，如材料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间
有适当大部分的塑料加工企业对所使用的注塑机螺杆和料筒的态度，便是眼不见，心不烦。在塑料制品的加工过程中，一旦出现异常现象加工企业往往首要想到的是塑料原料、东西或设备参数的问题，然后调整加工参数，以消除例如由注塑机螺杆料筒磨损所形成的意外情况。
电木注塑加工的螺杆料筒是的，料筒无需加热全加热，一般采用油温机加热控制料筒温度比较准确。料桶有隔离层供热油循环，一般温度控制在70~110之间，温度太高会导致电木粉固化，模具需加热，电木粉属热固化塑料，一般动模比定模低10~25度，动模设定在180~210之间，有些或许温度更高。
首要元素为温度，包括物料温度，气缸温度，模具温度，干燥温度，油温，环境温度；次要个元素为压力，包括注射压力，保持压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力；第三个元素为时间，包括注射时间，冷却时间，烘干时间，计算延i时时间；第四个元素为速度，包括顶出速度，回退速度，开合模具速度，脱模速度；第五个元素为数量：测量，脱模量，开模量。 在注塑中，这些元素是相互关联的，不能独立设定，严格监控，考虑到产品的形状，模具结构等因素，按照较好的状态进行注塑。
电木已经广泛应用于我们生活的很多地方，比如：电木插座、电木开关、电木勺柄、电木葫芦丝、电木唱片、电木手轮、手柄、把手、拉手、纸巾盒、厨灶板台、电木茶盘、台球用球等等。
电木板作胶木板、酚醛层压纸板，是使用品质优良的漂白木积纸及棉绒纸做为补强物，并以高纯度、全合成的石化原料所反应制成的酚醛树脂做为树脂粘合剂制造而成的木板。
电木的化学名称叫酚醛塑料，是塑料中个投入工业生产的品种。它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等
预塑完成后，模具闭合，螺杆开端打针，熔融的物料在螺杆的推动下从料筒喷嘴经过模具的干流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔悉数充溢。由于经过熔融的物料在注塑时剪切升温并且模具处于高温情况，熔融物料的温度快速升高进入快速反应情况，电木产品的注塑时刻不同于塑胶产品，电木产品的注塑时刻比较长。
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