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台车炉采用高温电阻丝五面加热,炉衬采用高温轻质异形砖砌成+高铝砖+1260陶瓷纤维面节能保温结构,具有优良的节能性能。窑内两侧、底部、后部、炉门五面设有加热电阻丝,工艺编入方便、灵活,适应性广。采用三相移相调压工作方式,移相调压采用了*的触发集成电路,并带有无纸记录仪、全过程记录升温曲线。工作*,抗电网干扰性好。电炉制造精细、美观。炉底板:台车上安装铬锰氮耐热钢炉底板或1200℃碳化硅炉底板承载工件。经纬电炉有限公司将为用户提供技术*的产品和的售后服务。
技术规格
额定功率:600KW
额定电压:380V三相
工作温度:950℃
加热温区:3区
炉膛尺寸:5800×2000×2000mm
控温方式:智能PID控制,工艺加热结束手动停止加热,调压方式:三相移相调压,采用集成电路触发技术,温控表采用厦门宇电表,现场安装用电源线由客户提供。
耐火保温结构:
高温轻异形砖拼砌而成。1260陶瓷纤维面+硅藻土砖+耐火纤维组合节能保温结构,台车面砖:高铝制品。
台车炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用复合纤维保温,超轻质高强度微珠真空球节能砖,生产防掉丝上斜20°搁丝砖,炉口防工件撞击砖,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。 台车炉是属于周期式作业炉,炉膛不分区域。台车炉的结构:炉底为一可移动的台车。超长台车炉适用于管材、冷拔型钢、直线材、盘料的装罐退火加热等。加热前,台车在炉外装料,加热件放在的垫铁上,然后由牵引机构将台车拉入炉内进行加热,加热之后再由牵引机构将台车拉出炉外卸料,之后或用吊车将加热的工件吊到锻压设备上进行加工。
台车上安装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用,需要经常用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。 炉门装置主要由炉门架、炉门提升横梁、减速器、链轮、传动轴和轴承等部分组成,炉门升降通过减速器上正反传动来带动炉门的升降。电炉各机械传动部分采用连锁控制,即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门压紧装置采用国内*的弹簧式压紧结构,当炉子需要提升时,炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开,并水平移出一段距离后上升,当炉门下降到位,炉门放下到台车上的滑轮上面需压紧时,由弹簧的弹力再通过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态,此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉口棉之间无摩擦产生,具有安全性能好、使用使命长的特点。
台车框架采用型钢焊接成形,其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火砖砌筑,易碰撞部位和承重部位用重质砖砌筑,增强炉衬结构强度,台车的行走采用自行式结构,由减速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。台车密封采用自动迷宫式结构和软接触双密封,台车进入炉内通过凸轮及滚轮斜面作用,自动升起后进行密封。2.炉衬采用新型复合炉衬,积蓄热少,加热均匀,与老产品相比,节能在20%以上。台车开出,连锁控制,即稍打开炉门后,自动切断加热元件,同时恢复加热元件电源。
台车式回火炉的结构,是为了用户上下料方便在炉体下面设计成可移动的装料平台(台车),加热前台车在炉体外装料,然后由电动机构将台车送入炉内进行加热,处理之后再由电动机构将台车拉出炉外卸料,不需基础安装,放在水平地面即可使用。
台车式回火炉主要由炉体、装料台车、导风循环装置、加热元件、炉门和电器控制系统等部份组成。
内衬采用节能型全纤维炉墙,该炉为了炉温均匀性,顶部装有x台风机,顶部和炉膛内侧全部采用不锈钢板制成风道,轴流式风机有独立风道,风力行走方式为顶部风机从两边风道压下炉膛,再从工件中自下而上吸入风机,周而复始,达到炉温均匀,风道板有保护加热元件不被工件损坏起到作用。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制,确保工件不超温。
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